喷枪作为工业喷涂、涂装领域的关键设备，其螺纹连接的精度和可靠性直接影响密封性能、使用寿命及操作安全性。螺纹检测是喷枪生产和维护中不可或缺的环节，尤其在高频使用或高压工况下，螺纹的磨损、变形或加工误差可能导致介质泄漏、连接失效，甚至引发安全事故。因此，针对喷枪螺纹的几何参数、表面质量及配合性能进行系统化检测，能够有效保障产品性能，优化生产流程，降低故障风险。

喷枪螺纹检测的核心项目

喷枪螺纹检测需覆盖以下关键参数： 1. 螺距与中径：确保螺纹与配套部件的匹配； 2. 牙型角误差：影响螺纹接触面的密封性和载荷分布； 3. 螺纹长度与旋合长度：决定连接强度与稳定性； 4. 表面粗糙度与缺陷：如裂纹、毛刺等影响密封和耐久性； 5. 螺纹同轴度与垂直度：保证装配后的整体性能。

常用检测仪器与设备

喷枪螺纹检测需依托仪器实现测量： 1. 螺纹通止规：通过过端（GO）和止端（NO GO）快速检验螺纹公差是否符合标准； 2. 三坐标测量机（CMM）：用于高精度测量螺纹的三维几何参数； 3. 投影仪或光学测量仪：分析牙型轮廓与角度误差； 4. 表面粗糙度仪：量化螺纹表面微观形貌； 5. 扭矩测试仪：评估螺纹连接件的抗扭强度和预紧力。

检测方法与实施流程

喷枪螺纹检测需遵循系统性方法： 1. 通止规检验法：将通规旋入被测螺纹至完全通过，止规则不应进入超过2圈，验证螺纹中径和螺距的合格性； 2. 三坐标测量法：通过探针扫描螺纹路径，生成三维模型并计算关键参数； 3. 光学投影比对法：利用放大后的牙型影像与标准模板对比，识别角度偏差； 4. 表面缺陷目视/探伤检测：结合放大镜或工业内窥镜检查裂纹、磨损情况； 5. 动态性能测试：模拟实际工况下的扭矩加载，验证螺纹连接的可靠性。

喷枪螺纹检测