内螺纹中径是螺纹连接的核心参数之一，直接决定了螺纹的配合精度、密封性和承载能力。在机械制造、航空航天、汽车工业等领域，内螺纹中径的精确检测是确保零部件互换性、延长使用寿命的关键环节。由于中径是螺纹的理论基准线，其偏差可能导致螺纹副的松动、应力集中或密封失效。因此，针对内螺纹中径的检测不仅是生产过程中的质量控制手段，也是产品验收和故障分析的重要依据。

随着高精度加工技术的发展，内螺纹的尺寸公差要求日益严格，传统的目视检查已无法满足需求，需结合仪器和标准化检测流程。本文将系统介绍内螺纹中径检测的核心项目、常用仪器、检测方法及执行标准，为工程技术人员提供技术参考。

内螺纹中径检测的核心项目

内螺纹中径检测主要包括以下关键项目：

1. 中径尺寸偏差：测量实际中径与理论值的差异，确保符合公差范围；
2. 中径锥度误差：检测螺纹沿轴向的中径变化量；
3. 中径圆度误差：评估螺纹横截面中径的几何形状偏差；
4. 螺距累积误差：多圈螺纹中径与理想螺旋线的偏差总和。

常用检测仪器及设备

根据检测精度和场景需求，主要采用以下仪器：

1. 万能工具显微镜：通过光学投影和坐标测量实现高精度中径分析，分辨率可达0.001mm；
2. 三针法量具：利用三根标准量针配合千分尺测量，适用于批量检测；
3. 螺纹千分尺：配备V型测头和锥形测砧，快速测量中径；
4. 气动量仪：通过气压变化反映中径尺寸，适用于自动化产线；
5. 三坐标测量机(CMM)：结合探针扫描实现三维中径检测。

主要检测方法及操作流程

常见检测方法包括：

1. 三针法（三线法）
- 选择与螺距匹配的量针直径
- 将三根量针置入螺纹槽内，用外径千分尺测量跨距值M
- 通过公式计算中径：d₂ = M - 3d + 0.866P（d为量针直径，P为螺距）

2. 螺纹塞规法
- 通规(T)应能顺利旋入被测螺纹
- 止规(Z)旋入量不超过2圈
- 需定期校准塞规精度等级

3. 光学投影法
- 将被测螺纹置于工具显微镜载物台
- 调整焦距使螺纹轮廓清晰成像
- 使用测量软件自动计算中径参数

内螺纹中径检测