剪切安定性(柴油喷嘴法)检测

剪切安定性(柴油喷嘴法)检测概述

剪切安定性是评价柴油机油、液压油及齿轮油等润滑油在高剪切应力下粘度保持能力的重要指标。柴油喷嘴法（Diesel Injector Nozzle Shear Test）作为通用的检测方法，通过模拟燃油喷射系统中高压喷嘴的极端工作条件，评估油品在机械剪切作用下的粘度损失和分子链断裂情况。该检测对保障发动机润滑性能、延长设备使用寿命及满足环保法规要求具有重要意义，广泛应用于润滑油研发、质量控制和产品认证领域。

检测项目

柴油喷嘴法检测主要包含以下核心项目：
1. 剪切后运动粘度变化率
2. 粘度损失百分比（100℃或40℃）
3. 剪切稳定性指数（SSI）
4. 多周期重复剪切后的性能衰减测试
5. 油品高温氧化与剪切复合作用评价

检测仪器

关键检测设备包括：
1. 柴油喷嘴剪切试验机：配备精密高压泵系统（工作压力10-30MPa）
2. 恒温循环油浴系统（控温精度±0.1℃）
3. 标准剪切喷嘴组件（ISO 12156-1规定的Bosch DN0SD294型）
4. 全自动粘度测定仪（符合ASTM D445标准）
5. 高精度流量计（测量范围0.1-10L/min）
6. 数据采集与分析系统

检测方法

标准检测流程分为四阶段：
1. 样品预处理：将待测油样在50℃恒温脱气处理2小时
2. 剪切循环测试：
- 设置油温90±1℃、压力10.3MPa
- 开启30次循环（每次循环含30秒喷射+90秒静置）
3. 粘度测量：使用坎农-芬克逆流粘度计测定剪切前后的100℃运动粘度
4. 结果计算：SSI=(V0-Vs)/V0×100%，其中V0为初始粘度，Vs为剪切后粘度

检测标准

主要遵循以下和行业标准：
1. ASTM D6278《采用柴油喷嘴法的润滑油剪切稳定性测定》
2. ISO 12156-1《柴油-喷嘴法测定润滑性》
3. GB/T 265《石油产品运动粘度测定法》
4. SAE J306《汽车齿轮润滑油粘度分类》
5. SH/T 0103《含聚合物油剪切安定性测定法》
检测周期通常为24小时，结果判定需结合产品规格要求（如齿轮油SSI≤35%，高压液压油SSI≤15%）