螺纹倒钝是机械加工中常见的工艺环节，主要用于去除螺纹牙顶或牙底的锐边毛刺，以提高螺纹的装配性能、抗疲劳强度和耐腐蚀性。在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域，螺纹连接的可靠性与寿命直接影响到整体设备的性能。然而，倒钝处理的质量若未达标，可能导致螺纹配合失效、应力集中或密封性下降等问题。因此，螺纹倒钝检测成为生产过程中不可或缺的关键质量控制步骤，其目的是通过科学的检测手段，确保倒钝后的螺纹符合设计要求及相关标准。

螺纹倒钝检测的核心项目

螺纹倒钝检测需重点关注以下项目：
1. 倒钝尺寸：包括倒钝宽度、深度及角度，需与设计图纸或工艺规范一致；
2. 表面质量：检查倒钝区域是否存在残留毛刺、裂纹或过度磨损；
3. 过渡圆滑度：倒钝部位与螺纹牙形之间的过渡是否平缓，避免尖锐突变；
4. 功能性验证：通过配合测试确认倒钝对螺纹装配的影响。

常用检测仪器与设备

为实现高精度检测，通常需借助以下仪器：
- 光学投影仪：通过放大图像测量倒钝尺寸及形状；
- 三坐标测量机（CMM）：用于三维尺寸的精确采集与分析；
- 表面粗糙度仪：量化评估倒钝区域的表面光洁度；
- 工业显微镜：观察微观缺陷，如微小毛刺或裂纹；
- 螺纹综合测量仪：集尺寸、形位公差检测于一体的专用设备。

检测方法与技术流程

检测流程需结合具体工艺要求，典型方法包括：
1. 目视检查：初步判断倒钝是否完整，排除明显缺陷；
2. 非接触式光学测量：利用数字图像处理技术提取倒钝轮廓参数；
3. 接触式探针扫描：通过高精度探针获取倒钝区域的形貌数据；
4. 破坏性抽样检测：对关键件进行剖切后显微镜观测，验证内部质量。

螺纹倒钝检测