柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类上光检测,第三方检测机构|北京中科光析科学技术研究所

柔性版装潢印刷品第2部分针对塑料薄膜与金属箔类承印基材，重点考核上光工序形成的表面光亮层的各项性能。检测维度涵盖上光层外观质量、光泽度、附着力及耐磨性能，涉及分光光度法、光泽仪法、胶带剥离与摩擦试验等方法。系统开展上述检测，可评价上光工艺对印品表面装饰效果与使用耐久性的影响，为印刷企业工艺控制与产品验收提供直接判据。

检测原理与机制

上光是在印刷墨层表面涂布光油并经干燥固化形成透明薄膜的整饰工序。对塑料与金属箔类非吸收性基材而言，上光层与墨层、基材之间的界面结合依赖于光油树脂的润湿铺展与固化交联。检测即围绕两条主线展开：其一，以光学测量表征上光层对入射光的规则反射能力，反映表面平整度与光泽水平；其二，以力学与摩擦试验评价上光层在剥离、摩擦等外力作用下的附着牢固程度。两项原理相互补充，共同还原上光质量的实际状态。

上光检测对象与范围

检测对象为采用柔性版印刷工艺、以塑料薄膜（如聚烯烃、聚酯类薄膜）及金属箔（如铝箔）为承印材料的装潢印刷品，且表面已经完成上光处理。检测范围上光层本身的表观质量，如流平状态、有无漏涂、麻点与划痕；上光后的光泽度水平；上光层与墨层、基材之间的附着力；以及印面在反复摩擦条件下的耐磨性能。未上光的印面、承印基材本身的质量缺陷不属于本部分考核范围，应予以区分。

样品制备与裁切取样

取样应在成品或工序样中随机抽取，试样须平整、无折痕与污染，并在标准环境条件下进行状态调节后方可检测。裁切时避开印刷图案的边缘与拼版接缝部位，光泽度试样应选取墨层均匀的实地色块区域，尺寸满足测量孔径要求。附着力与耐磨试样分别保证试验区域完整，同一批次平行制备多件试样以备重复试验。裁切工具应锋利，防止试样边缘损伤影响后续受力状态。全部试样应编号记录其批次、位置与上光方式，保证检测结果可追溯。

光泽度测定——分光光度法与光泽仪法

光泽度测定以光泽仪法为主流手段，采用规定入射角（常用几何条件按测试对象表面光泽水平选取）测量试样表面的镜向光泽度值，以相对于标准板的反射率比值表示。测量时仪器测头须紧贴试样平面，同一试样取多点测量并取算术平均值，避开局部印迹干扰。分光光度法可作为补充手段，测定上光层在可见光范围内的反射光谱曲线，据此解析表面反射特性的波长分布，辅助判别上光层均匀性与色偏倾向。两种方法结合，可从数值与光谱两个层面表征上光效果。

附着力与耐磨性能检测

附着力检测常用胶带剥离法与划格法。胶带剥离法将压敏胶带贴合于上光面并按规定速度撕离，观察上光层有无脱落、转移；划格法以刀具在试验区域切割网格并辅助粘贴撕离，按脱落面积比例分级评级。耐磨性能检测采用摩擦试验机，以规定压重与往复次数对印面进行摩擦，随后检查上光层及墨层的磨耗状态。试验中须控制压重、摩擦介质与次数等条件的一致性。塑料与金属箔基材表面能较低，上光层附着力不足的表现形式成片剥离与点状脱落，应分别记录。

检测判定标准与指标限值

判定以上光层外观、光泽度、附着力与耐磨性四类指标为框架。外观方面要求上光面平整光亮，无明显漏涂、麻点、条痕与桔皮现象。光泽度指标结合产品等级与承印材料类型分级规定，金属箔类因基材自身高反光特性，其判定应与塑料类分别对待。附着力以摩擦或剥离后上光层无脱落、墨层不露底为基本要求，评级结果按脱落程度分级判定。耐磨性以规定摩擦次数后印面密度变化或外观受损程度衡量。各指标限值以相应产品标准与订货合同约定为准，全部项目合格方可判定该批产品合格。