额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线一般规定外形尺寸检测,第三方检测机构|北京中科光析科学技术研究所

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线一般规定外形尺寸检测，是针对该类产品绝缘厚度、护套厚度及外径等几何参数开展的测量活动。外形尺寸直接关系到产品的电气安全裕度与机械保护能力，是出厂检验与型式试验中的基础项目。本文依据相关标准的方法学要求，从检测原理、取样制备、投影法与千分尺法两类测量手段、精度控制及结果评定等方面，系统阐述该项目的实施要点。

检测原理与机制

外形尺寸检测以直接测量为基本原理，即借助光学投影或接触式量具获取电缆横截面的几何信息，再将实测值与产品标准规定的标称尺寸及允差进行比对。对于圆形导体电缆，测量围绕同一截面上多组直径数据展开；对于非圆形或多芯成缆结构，则以大外形尺寸表征。绝缘厚度与护套厚度的测量机制，是对去除导体或线芯后剖开的试样，在各点位读取壁厚并检索小值。该机制的核心在于以有限测点逼近截面真实轮廓，据此判定尺寸偏差是否处于允差范围之内。

检测对象与外形尺寸指标

检测对象涵盖固定布线用聚氯乙烯绝缘电缆电线、连接用软线以及带聚氯乙烯护套的成品电缆。主要指标三类：其一为绝缘厚度，以标称值与小值为控制限；其二为护套厚度，同样以标称厚度和允许小厚度为判定基准；其三为电缆外径或平均外径及其上下限。对于扁平形软线，还需测量短轴与长轴方向的尺寸。各项指标的定义均以标准给出的测量位置为准，取样截面应避开护套或绝缘表面因工艺引起的明显变形区段，以保证指标数值能够代表整批产品的实际加工水平。

试样制备与取样要求

取样应在成品电缆的任意位置截取，试样长度以满足制样与测量需要为准。制备绝缘厚度试样时，需从每根被测线芯上截取约一段绝缘，将其沿轴向剖开并抽出导体，注意不得损伤绝缘内壁。操作中应防止拉伸、碾压或加热导致试样变形，必要时可采用轻微加热方式辅助抽芯，但温度须控制在不引起材料收缩变形的范围。护套厚度试样则需先去除内部线芯，再将护套剖开展平。试样应在环境条件下放置适当时间，使尺寸状态趋于稳定后方可测量。每个被测对象应制备规定数量的截面试样，测点分布须均匀且覆盖薄可疑位置。

外形尺寸测量方法——投影法与千分尺法

投影法适用于外径与椭圆度的测量。将电缆试样置于投影仪的载物台上，使光线垂直照射试样轴线，在放大屏幕上形成清晰轮廓，利用测微机构读取相互垂直的两个方向的外径值，取其算术平均值作为平均外径，两方向之差用于表征椭圆程度。投影法为非接触测量，可规避量具压力引起的试样变形，适宜软线及薄壁结构。千分尺法用于绝缘与护套壁厚测量，以尖头或平头千分尺逐点测量剖开试样，测点沿圆周分布，记录全部读数中的小值。两种方法各有所长，实际检测中常依据被测参数特点配合使用。

测量精度与重复性要求

测量器具须定期校准，投影仪的放大倍率、千分尺的示值误差均应处于受控状态。投影法测量外径时，轮廓对线误差与放大倍数选择共同决定读数精度，通常选用能将轮廓充满视场大部分的放大倍数。千分尺测厚时，测量面与试样的接触压力应保持恒定且尽量轻微，防止聚氯乙烯材料在测砧压力下发生塑性压陷。重复性控制体现为：同一操作者在相同条件下对同一截面的多次读数，其极差应处于方法允许范围之内。测点数量、测点间距以及读数修约规则均按方法标准执行，测量结果按规定位数修约后报出。

判定标准与结果评定

结果评定以产品标准中规定的标称尺寸、允差及小值为依据。绝缘厚度与护套厚度以其测量平均值和小值分别与标准限值比对，任一项低于规定小厚度即判为不合格。平均外径超出标准规定的上、下限范围时，相应项目判为不合格。评定时应对全部试样的全部测点数据汇总核查，以不利结果参与判定。当多芯电缆各绝缘线芯分属不同截面规格时，须分别评定。检测报告应记录测量方法、器具、测点数据及判定结论，数据须可追溯，据此对整批产品的尺寸符合性作出评价。