汽轮机（性能试验）检测

一、常规检测项目

1. 外观与基础检查

   • 壳体密封性检测（法兰间隙、焊缝探伤）
   • 基础螺栓紧固力矩校验（误差≤±5%）
   • 联轴器对中精度检测（轴向偏差＜0.05mm）

2. 振动与噪声监测

   • 轴承座振动频谱分析（ISO 7919标准，振幅≤50μm）
   • 叶片通过频率检测（防范共振风险）
   • 噪声级测量（距离设备1m处≤85dB(A)）

3. 温度场分布检测

   • 气缸壁温梯度监测（红外热成像仪精度±2℃）
   • 轴承油膜温度（正常范围40-65℃）
   • 排汽缸温度（反映余热损失）

二、关键性能指标检测

1. 热力循环效率测试

   • 热效率（η）：实测输出功/输入热量×100%（ASME PTC 6标准）
   • 汽耗率（SSC）：单位发电量蒸汽消耗量（g/kWh）
   • 热耗率（HR）：单位发电量热耗（kJ/kWh）

2. 功率特性检测

   • 额定工况出力验证（误差≤设计值±1.5%）
   • 变负荷响应测试（10%-100%负荷阶跃时间＜30s）
   • 滑压运行经济性曲线绘制

3. 通流部分性能

   • 级间压力分布（与设计曲线对比）
   • 排汽湿度测量（冷凝式机组需＜10%）
   • 轴封泄漏量检测（氦气质谱仪精度0.1ppm）

三、专项试验项目

1. 阀门特性试验

   • 主汽门/调节阀流量特性曲线（CV值校验）
   • 阀门关闭时间测试（全关时间＜0.5s）
   • 阀门重叠度优化（防止节流损失）

2. 真空系统严密性试验

   • 真空下降速率检测（≤400Pa/min）
   • 凝汽器管束清洁度评估（端差＞5℃需清洗）

3. 润滑油系统检测

   • 主油泵出口压力脉动（≤±0.05MPa）
   • 顶轴油膜厚度监测（小15μm）
   • 抗燃油颗粒污染度（NAS 1638 Class 6）

四、安全与可靠性检测

1. 超速保护试验

   • 机械超速跳闸测试（110%额定转速必动）
   • 电子保护系统响应时间（＜50ms）

2. 转子动力学特性

   • 临界转速实测（与理论值偏差＜±3%）
   • 扭振频率分析（防范次同步振荡）

3. 金属监督项目

   • 转子中心孔超声波探伤（裂纹检出率＞0.5mm）
   • 叶片根部磁粉检测（MT检测）
   • 高温螺栓硬度检测（HB 240-300）

结语

汽轮机性能试验需综合运用热力学计算、振动分析、材料检测等多学科技术。通过测量热力参数、机械特性和安全指标，可全面评估机组实际性能，为优化运行、降低煤耗提供数据支撑。建议每3-5年开展全面性能试验，并结合在线监测系统实现状态检修。