粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的工业废渣，因其具有火山灰活性，被广泛用作水泥混合材或混凝土掺合料。其品质直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。根据中国标准 GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，粉煤灰的检测需涵盖化学指标、物理指标和环保安全性指标。以下为关键检测项目及技术解析：

一、化学指标检测

烧失量（LOI）
- 检测目的：反映粉煤灰中未燃尽碳的含量，碳含量过高会吸附外加剂，降低混凝土流动性和耐久性。
- 限值要求：F类粉煤灰（Ⅰ级≤5%，Ⅱ级≤8%）；C类粉煤灰（Ⅰ级≤2%，Ⅱ级≤3%）。
- 方法：高温灼烧法（950℃±25℃下灼烧至恒重）。
含水量
- 检测目的：控制粉煤灰的存储稳定性，避免结块。
- 限值：≤1.0%（干排灰）。
- 方法：烘干法（105℃烘干至恒重）。
三氧化硫（SO₃）含量
- 限值：≤3.0%（防止过量SO₃导致混凝土体积膨胀）。
- 方法：化学滴定法或X射线荧光光谱（XRF）。
二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化铁（Fe₂O₃）总含量
- 限值：F类粉煤灰≥70%（Ⅰ级），C类粉煤灰≥50%（Ⅱ级）。
- 意义：反映粉煤灰的火山灰活性，高含量有利于强度发展。
碱含量（Na₂O当量）
- 限值：≤1.5%（预防碱-骨料反应）。
- 方法：火焰光度法或原子吸收光谱法。

二、物理指标检测

细度
- 检测目的：细度直接影响粉煤灰的活性，颗粒越细，活性越高。
- 方法：
  - 45μm方孔筛筛余量：Ⅰ级≤12%，Ⅱ级≤25%；
  - 比表面积法（勃氏法）：≥600 m²/kg（高活性粉煤灰）。
需水量比
- 限值：Ⅰ级≤95%，Ⅱ级≤105%。
- 意义：需水量比越低，粉煤灰对混凝土流动性的改善效果越好。
- 方法：对比基准水泥砂浆与掺粉煤灰砂浆的流动度达到一致时的用水量比。
活性指数
- 限值：7天活性指数≥75%，28天活性指数≥85%（Ⅰ级）。
- 方法：测定掺30%粉煤灰的水泥胶砂与基准胶砂的抗压强度比。
安定性（沸煮法）
- 检测目的：检验粉煤灰中游离氧化钙（f-CaO）和氧化镁（MgO）是否过量，避免导致混凝土体积膨胀。
- 方法：雷氏夹法或试饼法，观察沸煮后试件变形情况。
密度
- 范围：1.9~2.9 g/cm³（与颗粒形态和成分相关）。
- 意义：用于混凝土配合比设计中的体积换算。