额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线检测

一、结构检查

1. 导体检查

   • 导体材料与结构：验证是否为铜或镀锡铜，检查单芯或多股绞合是否符合标准（如GB/T 3956）。
   • 导体电阻：测量单位长度导体直流电阻，确保导电性符合规定（20℃下测试，需温度校正）。

2. 绝缘层检查

   • 绝缘厚度：使用投影仪或千分尺测量，确保小值符合标准（如绝缘标称厚度≥0.6mm）。
   • 绝缘偏心度：计算绝缘薄点与平均厚度的偏差，一般要求≤10%。

3. 护套与填充物（如适用）

   • 护套厚度：测量护套小厚度，确保机械保护性能。
   • 成缆结构：检查多芯电缆的绞合方式、填充物及包带是否符合对称性要求。

二、电性能测试

1. 电压试验

   • 工频耐压试验：在导体与绝缘层间施加2000-2500V交流电压（5分钟），无击穿或闪络。
   • 绝缘电阻：测量绝缘层电阻（≥0.5 MΩ·km，20℃）。

2. 导体连续性

   • 导通性测试：确保导体无断路或接触不良。

三、物理机械性能

1. 抗张强度与断裂伸长率

   • 绝缘/护套材料：按GB/T 2951.11测试，聚氯乙烯（PVC）绝缘抗张强度≥12.5 MPa，断裂伸长率≥150%。

2. 热变形试验

   • 绝缘热压痕：80℃下施加20N压力1小时，压痕深度≤50%原始厚度。

3. 曲挠试验（仅软线）

   • 弯曲寿命：模拟反复弯曲（如10000次）后导体无断裂，绝缘无开裂。

4. 热冲击试验

   • 低温卷绕：-15℃下缠绕后绝缘无裂纹。

四、老化性能测试

1. 热老化试验

   • 空气箱老化：80℃下老化7天，抗张强度和断裂伸长率保留率≥100%。

2. 高温压力试验

   • 80℃下施加压力验证绝缘抗变形能力。

五、环境性能

1. 低温冲击

   • -15℃下重锤冲击后绝缘无裂纹。

2. 抗湿性（仅特殊用途电缆）

   • 浸水后绝缘电阻≥0.25 MΩ·km。

六、燃烧性能

1. 单根垂直燃烧试验

   • 按GB/T 18380.12，移去火源后燃烧长度≤50mm，残焰时间≤60秒。

2. 成束燃烧试验（阻燃电缆）

   • 按GB/T 18380.34，评估火焰蔓延高度及炭化范围。

七、标识与包装

1. 标识清晰度

   • 检查印字内容（电压等级、规格、厂商等）是否耐磨（酒精擦拭后仍可辨识）。

2. 长度与包装

   • 验证实际长度与标称值误差≤±0.5%，包装防潮防损。

八、特殊附加测试（根据用途）

• 耐油性（工业环境）：浸泡于机油后物理性能变化≤40%。
• 耐酸碱（化工场所）：验证材料抗化学腐蚀能力。

检测标准依据

• 标准：GB/T 5023（固定布线电缆）、GB/T 5013（软电缆）
• 标准：IEC 60227、IEC 60245
• 安全规范：GB/T 19666（阻燃/耐火电缆）

总结

检测需覆盖结构、电气、机械、环境及安全性能，确保电缆在额定电压下的长期可靠性和安全性。企业应通过 /CMA认证实验室进行测试，并定期进行出厂检验及型式试验。