漏电起痕检测,第三方检测机构|北京中科光析科学技术研究所

漏电起痕检测是评估电工电子产品固体绝缘材料在电场与污染液体共同作用下耐受表面爬电劣化能力的关键试验项目。检测对象涵盖各类电气绝缘材料及其制件，检测维度试样制备与预处理、相比电痕化指数测定、耐电痕化试验性能评价及结果判定。该检测用于识别材料在潮湿污染环境下形成导电通道的风险，为电气产品的绝缘设计、材料选型与安全评定提供数据基础。

漏电起痕检测项目认知

漏电起痕是指固体绝缘材料表面在电场作用下，因电解质污染液滴落而逐步形成碳化导电通道的过程。一旦该通道贯通两电极，材料即丧失绝缘功能，引发短路或起燃风险。漏电起痕检测以模拟该劣化过程为核心，将规定电压施加于试样表面电极之间，并定量滴落污染液，观察是否发生击穿或起燃。检测项目通常分为两类：测定材料相比电痕化指数的定量试验，以及验证材料能否耐受规定电压的定值试验。两类试验共同表征材料在污染环境下的表面耐电痕化能力。

试样制备与预处理要点

试样状态直接决定试验结果的重复性与可比性。试样应从平整的材料表面裁取，尺寸需保证电极安装间距准确，表面无划痕、油污、脱模剂残留等影响表面性能的缺陷。试验前须对试样进行清洁处理，避免手指直接接触试验区域。预处理环节应将试样置于标准环境条件下放置至温度、湿度平衡。电极材料一般选用铂或具有相当耐腐蚀性能的金属，电极截面形状、刃口尺寸及与试样表面的接触压力均须符合方法要求。污染液通常采用规定浓度的氯化铵溶液，其电导率应经校核后使用。

测定方法与流程

测定采用逐级升压试验方式。将两电极按规定角度与间距安装于试样表面，在电极间施加选定的试验电压，并以规定时间间隔在电极间滴落污染液滴，每滴体积与滴落周期均受严格控制。观察 fifty 滴污染液施加过程中试样是否发生击穿（过电流动作）或持续燃烧现象。若试样在某一电压下耐受通过，则提高电压重新试验；若发生失效，则降低电压验证。以五个试验点确定材料能耐受的高电压值，该值即为相比电痕化指数。试验后还需检查试样表面蚀损深度，作为辅助记录项目。

相比电痕化指数判定标准

数值以伏特表示，反映材料表面抵抗漏电起痕破坏的能力等级。判定时以材料经受规定滴数污染液而不发生击穿的高电压为准，数值越高表明耐电痕化性能越好。工程上常依据对绝缘材料进行耐电痕化等级划分，用于爬电距离设计中的材料组别判定：较高的材料可选用较小的爬电距离，较低的材料须加大爬电距离或增设防污染结构。对于起燃型失效，即试样在试验中发生持续火焰的情况，应单独记录，因其涉及防火安全评定，与单纯击穿失效的判定含义不同。

耐电痕化试验性能指标

耐电痕化试验的核心指标：试样是否在规定滴数内发生击穿、是否出现起燃现象、过流装置是否动作以及试验后的表面蚀损状况。击穿判定以试验回路电流超过规定阈值且过流装置动作为标志。蚀损深度可通过光学测量手段评估，表征材料表面被电弧侵蚀的程度。此外需记录耐受电压、污染液滴数、失效发生时的滴序等过程参数。以上指标共同构成材料耐电痕化性能的完整表述，据此可对比不同材料或同一材料不同批次间的表面绝缘稳定性差异。

检测适用材料与应用场景

漏电起痕检测适用于多种固体绝缘材料，酚醛、环氧、聚酯等热固性材料，聚碳酸酯、聚酰胺等热塑性材料，以及陶瓷、云母等无机绝缘材料。应用场景覆盖电器附件、家用电器、照明器具、低压成套设备、电机绕组绝缘等电气产品的材料评定环节。在潮湿、粉尘、凝露等污染环境使用的设备，其绝缘材料尤须开展该项目检测。材料研发阶段的配方筛选、来料检验以及产品安全评定中的材料组别确认，均可依托该试验获得量化结果。