日常防护型口罩耐摩擦色牢度（干/湿）检测,第三方检测机构|北京中科光析科学技术研究所

日常防护型口罩耐摩擦色牢度（干/湿）检测，以口罩外层染色面料为对象，考核其在干态与湿态摩擦条件下颜色向摩擦布转移的程度。该检测覆盖检测原理、色牢度评级方法、样品制备、干湿摩擦测试步骤、沾色级数判定及适用场景等维度，属于口罩外观品质与染色安全性的常规考核项目。依据纺织品色牢度试验体系中的摩擦法，可量化评估染料固着性能，为口罩产品的质量控制与批次放行提供判定依据。

检测原理与机制

耐摩擦色牢度试验模拟口罩佩戴、摘取及使用过程中面料与其他物体反复接触摩擦的情境。试验以标准摩擦白布包覆摩擦头，在规定压力下于试样表面往复摩擦规定次数。染色面料表面的浮色或结合不牢的染料，在机械摩擦与水分协同作用下发生转移，沾染于白布之上。转移量越大，表明染料固着越差，脱色风险越高。干摩擦侧重评价机械力单独作用下的颜色转移，湿摩擦则叠加水的溶胀与溶出效应，两者共同反映口罩染色层在使用与湿润环境中的颜色稳定性。

检测原理与色牢度评级方法

评级环节以沾色程度为核心指标，采用目视比色法进行。试验结束后，取下摩擦白布，在标准光源箱内以规定照明条件观察沾色面，与灰色样卡即沾色用评定变色与沾色标准样卡进行比对，确定沾色级数。级数通常划分为1级至5级，5级表示未沾色或沾色极微，1级表示沾色严重。评级应在背景、光源、观察角度符合标准条件的环境中由经培训的评级人员执行。若沾色介于两级之间，可评定为半级。部分实验室亦借助分光光度法测定沾色布与白布的色差，作为目视评级的辅助校核手段。

样品制备与摩擦测试条件

试样应从口罩成品具有代表性的染色部位裁取，避免接缝、印花边缘及明显褶皱区域，尺寸以满足摩擦头往复行程为准。试样需在标准大气条件下调湿，通常置于温度20±2℃、相对湿度65±4%的环境中平衡至恒定。若面料含有可迁移的表面涂层或整理剂，制样时不得揉搓或水洗，以免改变表面状态。测试条件摩擦头直径、垂直压力、往复行程与摩擦次数，均按相应色牢度试验方法的规定设定。摩擦白布亦须同条件调湿，湿摩擦用白布需按规定浸渍并轧液至统一含水状态，以保证结果的可比性。

干摩擦与湿摩擦测试步骤

干摩擦试验中，将调湿后的试样平铺固定于测试台面，使摩擦面平整无张力变形。以干燥标准白布包覆摩擦头，启动仪器完成规定次数的往复摩擦，随后取下白布置于干燥清洁处自然干燥，避免用手直接触及沾色部位。湿摩擦试验则以含水率受控的湿白布包覆摩擦头，按相同压力与行程完成摩擦；结束后将白布在室温或不超过规定温度的条件下晾干，干燥过程中不得暴晒或高温烘烤。两种状态宜分别裁取经向、纬向试样平行测试，取沾色较重者作为该方向结果。

沾色级数判定与标准对照

结果判定以沾色灰卡比对为核心。将干燥后的摩擦布沾色面朝上，与灰卡并排放置于同一平面上，在标准光源下以适当视角观察，确定接近的级数。干摩擦与湿摩擦分别报出沾色级数，并注明取样方向。一般而言，湿摩擦因水的溶出作用，其级数常低于干摩擦，两者应分别判定、不得互相替代。判定时需剔除摩擦布边缘因夹持造成的机械压痕与沾污干扰，仅评价有效摩擦区域的颜色转移。平行样结果不一致时，应以较低级数报出，以体现从严判定原则。

适用场景与检测周期

该检测适用于各类日常防护型口罩的外观品质控制，染色无纺布面料、印花表层及带色耳带与面体的摩擦性能验证。典型应用场景涵盖新产品定型验证、染整工艺变更后的确认检验、原材料更换的比对试验以及批量生产的周期性抽检。检测周期通常由样品调湿平衡时间、测试耗时与评级复核环节构成，常规委托可在数个工作日内完成。具备资质认证的实验室出具的测试结果，可用于产品出厂检验、供需双方质量约定及市场监管抽查的符合性评价。