铜加速乙酸盐雾试验方法检测

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）方法概述

铜加速乙酸盐雾试验（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test，简称CASS）是一种广泛应用于金属材料及其表面镀层耐腐蚀性能检测的加速试验方法。该方法通过模拟严苛的腐蚀环境（如含盐、高温、高湿条件），快速评估镀层（如电镀镍、铬、锌等）或基材的耐蚀能力，尤其适用于汽车零部件、电子元件、海洋设备等领域的质量控制。CASS试验相较于传统的中性盐雾试验（NSS）和乙酸盐雾试验（AASS），因加入铜离子作为催化剂，显著加速了腐蚀过程，能够在更短时间内获得测试结果，是工业界公认的检测手段。

检测项目

CASS试验的核心检测项目包括：镀层或基材的腐蚀速率、腐蚀形态（如点蚀、均匀腐蚀等）、镀层孔隙率、腐蚀产物成分分析以及变色或失光程度。此外，还可能涉及镀层与基材结合力的评估，确保材料在长期暴露后仍能保持功能性。

检测仪器

CASS试验所需主要仪器包括： 1. 盐雾试验箱：具备恒温控制、喷雾量调节和铜离子加速功能； 2. pH计：用于精确测定试验溶液的酸碱度； 3. 恒温恒湿箱：控制试验环境的温湿度； 4. 显微镜或金相分析仪：观察腐蚀微观形貌； 5. 电子天平：测量腐蚀前后的质量变化； 6. X射线能谱仪（EDS）：分析腐蚀产物成分。

检测方法

CASS试验的具体步骤如下： 1. 样品制备：清洁试样表面，去除油污和杂质； 2. 溶液配制：将氯化钠、冰乙酸和氯化铜按标准比例溶解于去离子水中，调节pH至3.1~3.3； 3. 试验条件设置：温度（50±2℃）、盐雾沉降量（1.0~2.5mL/80cm²·h）； 4. 试验周期：通常为16~96小时，根据材料类型和标准要求调整； 5. 结果评价：记录腐蚀出现时间、腐蚀面积占比，并结合微观形貌和成分分析综合判定。

检测标准

CASS试验需严格遵循以下及行业标准： 1. ASTM B368：美国材料与试验协会标准，详细规定试验条件和评价方法； 2. ISO 9227：标准化组织标准，涵盖CASS试验的溶液配制和操作流程； 3. GB/T 10125：中国标准，等效采用ISO 9227，适用于国内产品质量检测； 4. JIS H 8502：日本工业标准，针对电镀层耐腐蚀性测试的补充规范。

总结

铜加速乙酸盐雾试验通过高腐蚀性环境的模拟，为金属材料及镀层的耐久性提供了快速、可靠的评价手段。其检测项目、仪器与方法的标准化，确保了试验结果的可比性和性。实际应用中需严格遵循相关标准，避免因溶液浓度、温湿度偏差等因素导致数据失真，从而为产品研发和质量控制提供科学依据。