烟花爆竹机械设备检测

一、机械安全性检测

1. 设备结构完整性检测

   • 检查机身、传动轴、模具等关键部件的焊接/铸造质量，是否存在裂纹、变形或磨损。
   • 验证设备安装稳定性，测试地脚螺栓紧固度及基础承重能力。
   • 针对火药混合机、压药机等高危设备，需进行疲劳强度测试，模拟连续作业下的结构耐受性。

2. 安全防护装置检测

   • 验证急停按钮、安全联锁装置的响应速度及有效性（如0.5秒内切断动力）。
   • 测试防护罩、隔离板的机械强度（需承受火药意外爆炸的冲击力）。
   • 检查红外线/光电传感器在异物入侵时的报警及停机功能。

3. 电气系统安全检测

   • 使用兆欧表检测电机、控制柜的绝缘电阻（需≥10MΩ）。
   • 验证防爆电机、接线盒的防爆等级是否符合GB 12476标准。
   • 测试设备接地电阻（≤4Ω），并排查静电积聚风险（如皮带传动设备需配置导静电装置）。

二、工艺参数精度检测

1. 关键参数控制检测

   • 混合机：检测药物混合均匀度（抽样离散系数≤5%），定时器误差（±1秒内）。
   • 卷筒机：测量纸筒直径偏差（±0.2mm）、长度精度（±1mm）。
   • 装药机：校准装药量误差（≤±1%），测试定量泵的重复精度。
   • 干燥设备：验证温度控制精度（±2℃内），湿度传感器校准。

2. 动力系统检测

   • 测试液压机压力波动范围（额定压力±5%），保压性能（30分钟内压降≤5%）。
   • 检测气动系统密封性（0.5MPa下保压10分钟泄漏量≤1%）。
   • 电机负载测试：空载/满载电流对比，温升不超过绝缘等级限值。

三、防爆与防静电专项检测

1. 爆炸隔离性能测试

   • 对药物输送管道、粉碎机等易爆工位，验证泄爆片爆破压力（需低于设备耐压极限的100%）。
   • 测试隔爆外壳的耐压强度（1.5倍设计压力持续10分钟无变形）。

2. 静电防护检测

   • 使用静电电压表检测设备表面电位（需≤100V）。
   • 检测导静电橡胶辊、金属接地链的电阻值（≤1×10^6Ω）。
   • 对涉药设备操作台面进行静电消散测试（电位降至50V以下时间≤2秒）。

四、自动化与安全控制系统检测

1. PLC/DCS系统验证

   • 模拟断网、断电故障，测试数据保存及恢复能力。
   • 验证安全逻辑控制：如温度、压力超限时是否优先执行停机指令。

2. 传感器与执行器校准

   • 压力传感器：用标准压力源校准，误差≤±1%FS。
   • 火焰探测器：模拟明火测试响应时间（≤3秒）。
   • 气动阀门：检测开闭行程时间及位置反馈准确性。

五、材料兼容性检测

1. 金属部件防腐蚀检测

   • 对接触火药的304不锈钢部件进行盐雾试验（500小时无红锈）。
   • 检查铝制零件是否符合《烟花爆竹作业场所防雷防静电检测规范》禁用要求。

2. 非金属材料阻燃测试

   • 输送带、密封垫片等材料需通过UL94 V-0级阻燃认证。
   • 检测塑料部件在火药残留物环境下的抗化学腐蚀性。

六、环保与职业健康检测

1. 粉尘控制检测

   • 使用粉尘浓度仪检测装药、筑药工位空气中火药粉尘浓度（≤10mg/m³）。
   • 验证除尘设备过滤效率（≥99%），排放口颗粒物浓度≤20mg/m³。

2. 噪音监测

   • 测试设备满载运行时操作位噪音值（≤85dB(A)），超标设备需加装隔音罩。

七、合规性文件审查

1. 设备资质核验

   • 检查防爆合格证、特种设备制造许可证（TS认证）等文件有效性。
   • 核对设备铭牌信息与《烟花爆竹生产企业安全标准化规范》的一致性。

2. 定期检测报告存档

   • 留存年度防雷检测报告、压力容器定期检验报告（需由具备 资质的机构出具）。

检测周期建议

• 日常检测：操作员每班次前检查急停装置、传感器状态。
• 月度检测：重点检测安全联锁系统、静电接地。
• 年度大检：委托第三方机构进行全项目检测，更新设备安全评级。

通过上述检测体系的严格执行，可降低烟花爆竹生产过程中因设备故障引发的爆炸、火灾等事故风险，同时提升产品一致性。生产企业需建立检测台账，并将结果纳入安全生产风险分级管控体系。