套管产品检测

一、基础材料性能检测

1. 化学成分分析

   • 检测材料中碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）等元素的含量是否符合标准（如API 5CT、GB/T 19830）。
   • 方法：光谱分析仪、化学滴定法。

2. 力学性能测试

   • 抗拉强度：评估套管在拉伸载荷下的大承载能力。
   • 屈服强度：测定材料开始发生塑性变形的临界应力。
   • 延伸率：反映材料延展性。
   • 硬度测试（布氏/洛氏硬度）：验证材料抗变形能力。
   • 设备：万能材料试验机、硬度计。

二、几何尺寸与形位公差检测

1. 外径与内径测量

   • 使用卡尺、激光扫描仪或三坐标测量仪检测套管内外径公差（通常要求±0.5%~1%）。
   • 特殊要求：椭圆度（大与小直径差）需符合标准。

2. 壁厚均匀性

   • 超声波测厚仪多点检测，确保壁厚偏差≤5%。

3. 长度与直线度

   • 检测套管总长及弯曲度（如API标准要求直线度≤0.2%长度）。

4. 螺纹参数检测

   • 关键参数：螺距、锥度、齿高、紧密距等。
   • 密封性验证：通过螺纹量规（如API螺纹规）检查螺纹配合度。
   • 设备：光学投影仪、螺纹综合测量机。

三、表面质量与缺陷检测

1. 目视检查

   • 检查表面裂纹、折叠、凹坑、锈蚀等缺陷。

2. 无损检测（NDT）

   • 超声波检测（UT）：探测内部气孔、夹杂、分层等缺陷。
   • 磁粉检测（MT）：发现表面及近表面裂纹。
   • 渗透检测（PT）：用于非磁性材料表面缺陷检测。
   • 射线检测（RT）：X射线或γ射线检查内部结构。

四、耐压与密封性能测试

1. 静水压试验

   • 模拟实际工况压力（通常为额定压力的1.52倍），保压1030分钟，检查是否泄漏或变形。
   • 标准：API 5CT要求试验压力≥70MPa。

2. 气密性试验

   • 充入压缩空气或氮气，通过压力衰减法或气泡法检测微泄漏。

3. 连接强度测试

   • 对螺纹连接部位进行拉伸、压缩和弯曲试验，验证抗拉脱能力。

五、特殊性能检测

1. 耐腐蚀性测试

   • 盐雾试验：评估在Cl⁻环境下的抗腐蚀能力（如NACE MR0175标准）。
   • 硫化氢（H₂S）应力腐蚀试验：针对油气井用套管。

2. 金相组织分析

   • 观察材料晶粒度、非金属夹杂物等，确保热处理工艺合格。

3. 低温冲击韧性

   • 检测材料在低温环境（如-20℃）下的冲击吸收能量，避免脆性断裂。

六、包装与标识检查

• 核对产品标识（钢级、规格、生产批号等）是否清晰。
• 检查防锈涂层、端部保护套及包装牢固性，避免运输损伤。

七、认证与标准符合性

• 依据应用领域选择检测标准，如：
  • 石油套管：API 5CT、ISO 11960
  • 建筑套管：GB/T 3091、ASTM A53
  • 核电用套管：ASME B36.10M

总结

套管检测需结合材料特性、使用场景及行业标准，通过多维度测试确保其性能。企业应建立从原材料到成品的全流程质控体系，并定期校准检测设备，以规避安全风险，延长产品寿命。对于特殊工况（如高温、高压、强腐蚀环境），需针对性增加检测项目，保障套管在极端条件下的可靠性。