排风扇检测

排风扇检测项目全解析：确保运行与安全的关键步骤

排风扇作为工业、商业及民用环境中重要的通风设备，其性能与安全直接关系到空气质量、设备寿命及人员健康。定期开展系统性检测可有效预防故障、降低能耗并规避安全隐患。以下是排风扇检测的核心项目及技术规范：

一、外观与结构检测

1. 外壳与框架完整性
   • 检查外壳是否存在锈蚀、变形或裂纹，重点关注焊接/螺栓连接处。
   • 确认防护网罩无破损，防止异物进入引发机械损伤。
2. 清洁度与积垢
   • 清理叶片、过滤网及风道内的油污、灰尘，确保气流畅通（积垢超过叶片面积10%需深度清洗）。
3. 安装稳固性
   • 测试底座固定螺栓的紧固力矩（参考设备手册，通常≥25N·m），避免运行时共振。

二、电气安全检测

1. 绝缘电阻测试
   • 使用500V兆欧表测量电机绕组对地电阻，标准值≥2MΩ（潮湿环境需≥1MΩ）。
2. 接地电阻检测
   • 接地端子与大地间电阻应≤0.1Ω（IEC标准），避免漏电风险。
3. 运行电流与电压
   • 空载电流不应超过额定值10%，三相电流偏差＜5%，电压波动范围±10%。
4. 接线端子状态
   • 检查端子是否氧化、松动，线缆绝缘层无老化破损。

三、运行性能检测

1. 风量与风速测试
   • 使用热线式风速仪，在出风口均布5点测量，计算平均风速；风量=风速×截面积（单位：m³/h）。
   • 对比设计值，允许偏差±10%。
2. 静压与动压测试
   • 微压计测量排风扇进出口压差，验证是否满足管道系统阻力需求。
3. 气流均匀性分析
   • 红外成像仪辅助检测出风口温度分布，排除局部气流死角。

四、机械性能检测

1. 振动检测
   • 振动传感器测量轴承座处振动速度，ISO 10816标准要求：
     • 小型风扇（功率≤15kW）：≤4.5mm/s
     • 中型风扇（15kW-75kW）：≤7.1mm/s
2. 噪音水平测试
   • 声级计距风扇1米处测量，A加权声压级≤65dB（工业场所）或≤55dB（民用场所）。
3. 轴承与传动系统
   • 听诊器判断轴承异响，红外测温仪监测温升（正常≤70℃）。
   • 皮带传动设备检查张紧力（挠度10-15mm/100mm间距）。

五、控制系统与自动化功能

1. 启停与调速测试
   • 手动/自动模式下验证启停响应，变频器调速需测试10%-100%负载平滑过渡。
2. 传感器与联锁功能
   • 模拟烟雾、温湿度信号，测试消防联锁启停及报警准确性。
3. 控制箱元件状态
   • 检查接触器触点磨损、PLC程序逻辑，清理散热风扇积灰。

六、环境适应性检测

1. 耐腐蚀性评估
   • 化工环境需检测外壳涂层厚度（≥80μm）及材质（如304不锈钢氯离子耐受性）。
2. 高温高湿测试
   • 持续运行24小时，监测绝缘电阻下降率（应＜5%）。

七、维护保养建议

• 日常维护：每月清洁过滤网，每季度润滑轴承（锂基脂NLGI 2级）。
• 检测周期：
  • 高危环境（粉尘、腐蚀）：每3个月全面检测。
  • 一般环境：每6-12个月检测，年度性能校准。

通过系统化检测与预防性维护，排风扇运行效率可提升15%-30%，故障率降低50%以上。企业应建立检测档案，结合物联网技术实现状态实时监控，构建安全的通风管理体系。