钨粉检测

钨粉作为重要的工业原料，广泛应用于硬质合金、电子元件、军工材料等领域。其性能直接影响终产品的质量，因此检测项目需覆盖物理、化学及微观结构等多个维度。以下是钨粉检测的核心项目及其技术要点解析：

一、关键物理性能检测

1. 粒度分布与形貌分析

• 激光粒度仪测定D10/D50/D90值（参照GB/T 19077）
• SEM电镜观测颗粒形貌（球形度≥85%为优质粉体）
• 费氏法测定平均粒径（误差控制在±0.5μm内）

2. 密度与流动性测试

• 振实密度仪测量（达标值通常为理论密度的45-55%）
• 霍尔流速计测定流动性（高端应用要求≤35s/50g）

3. 比表面积测定

• BET氮吸附法（纳米级钨粉需达5-10m²/g）

二、化学成分分析

三、微观结构诊断

1. XRD物相分析：检测β-W相含量（应＜3%）
2. 氧含量映射：电子探针微区分析（EPMA）
3. 晶格畸变度：HR-TEM测定（要求＜0.15%）

四、功能性验证

1. 烧结性能测试

• 压坯强度：≥20MPa（ASTM B939标准）
• 收缩率：各向异性≤1.5%

2. 热学特性

• DSC测定相变温度（标准值1480±10℃）
• 热膨胀系数CTE（4.5-6.0×10⁻⁶/K）

五、特殊应用场景加测项

1. 核工业用钨粉

• 中子吸收截面测定（要求≤19barn）
• 放射性残留检测（U/Th＜0.01ppb）

2. 3D打印粉末

• 球形度指数SP≥0.92
• 空心粉率≤0.3%
• 流动角≤30°

检测技术前沿

1. 在线激光诱导击穿光谱（LIBS）实现产线实时监控
2. 人工智能图像处理技术用于自动缺陷识别
3. 同步辐射CT三维重构粉体堆积结构

结语：优质钨粉的判定需构建"物理-化学-功能"三维评价体系。建议企业根据应用场景建立分级检测标准，如航空航天级钨粉应增加蠕变性能测试（1000℃/100h变形量≤0.5%），而电子溅射靶材需重点控制晶粒取向分布（<110>取向占比≥85%）。定期开展实验室间比对（ILC）可确保检测结果互认。