验证漏电起痕指数检测

全面解析：漏电起痕指数（CTI/PTI）检测的关键技术与应用

漏电起痕指数（Comparative Tracking Index, CTI）和耐漏电起痕指数（Proof Tracking Index, PTI）是评估绝缘材料在潮湿污染环境下抗电痕化能力的重要参数。该检测广泛应用于电工设备、电子元器件、新能源组件等领域，直接关系到产品的电气安全性和长期可靠性。通过模拟真实工况下的电痕失效过程，检测结果对材料选型、产品设计及认证（如IEC、UL标准）具有决定性意义。

检测原理与核心标准

测试基于IEC 60112标准（新版为2020），通过以下步骤实现：

1. 试样制备：裁切符合尺寸要求的平板材料（通常≥15×15mm）
2. 电解液滴加：在试样表面两电极间滴加0.1%氯化铵溶液
3. 电压施加：以25V为梯度逐步增加交流电压（100-600V）
4. 失效判定：当材料表面形成连续电痕通路或电流超过0.5A持续2秒，记录此时电压值

CTI定义为材料耐受50滴电解液而不失效的高电压值，PTI则指通过特定电压（如250V）的验证性测试。

关键实验设备与技术要点

操作警示：需在防爆柜中进行测试，因电解液可能产生有毒气体；试样预处理须在(23±2)℃/50±5%RH环境平衡24小时。

工程应用与结果解读

根据CTI值可将材料分为4个耐候等级：

• Ⅰ级（CTI≥600V）：高性能工程塑料（如PEEK、PTFE）
• Ⅱ级（400V≤CTI<600V）：增强尼龙、PPS等
• Ⅲa级（175V≤CTI<400V）：通用工程塑料（PC/ABS等）
• Ⅲb级（100V≤CTI<175V）：基础绝缘材料

测试报告需包含：失效电压值、液滴数量、电痕长度、材料碳化情况照片。若出现沿面闪络但未形成碳化通道，应备注为"未失效"。

常见失效模式与改进方向

当检测未达标时，建议从三方面优化：

1. 材料改性：添加氢氧化铝等阻燃剂提升抗电弧性能
2. 结构设计：增加爬电距离（根据CTI值计算小尺寸）
3. 工艺控制：消除注塑流痕，避免局部电场集中

注：对于新能源汽车充电桩等高压场景，建议选用CTI≥250V的材料并设计≥3.0mm的爬电距离。