风机盘管机组制冷量和供热量试验方法检测

风机盘管机组制冷量与供热量试验方法概述

风机盘管机组作为中央空调系统的末端设备，其制冷量和供热量的性能直接影响建筑环境的舒适性和能源效率。为确保机组性能符合设计要求，需通过严格的试验检测验证其制冷、供热能力。检测过程需遵循及行业标准，采用科学的试验方法和高精度仪器，涵盖机组在不同工况下的运行参数、风量、温度控制等核心指标。通过系统化检测可有效评估能效比（EER/COP）、噪声水平等关键性能参数，为设备选型、安装调试及运行维护提供数据支撑。

检测项目及核心参数

风机盘管机组的主要检测项目包括： 1. 制冷量/供热量测定：在标准工况下测量机组有效制冷/制热输出功率； 2. 风量测试：验证机组送风量是否满足设计值； 3. 输入功率检测：测量机组运行时的电能消耗； 4. 噪声测试：评估运行噪声是否符合环保标准； 5. 能效比计算：综合制冷量（或供热量）与输入功率得出能效等级； 6. 凝结水处理能力：检查排水系统在满负荷下的工作性能。

检测仪器与设备

试验需配备检测系统： 1. 焓差法试验台：采用空气焓差法测量制冷/制热量，包含风洞系统、温湿度传感器； 2. 风量测试装置：含风速仪、风压计及流量喷嘴； 3. 高精度温度传感器：测量进出风温差（精度±0.1℃）； 4. 功率分析仪：记录机组输入功率（误差≤0.5%）； 5. 噪声计：符合GB/T 3785标准，量程30-130dB(A)； 6. 数据采集系统：实时记录温度、压力、功率等参数。

检测方法及流程

主流试验方法包括： 1. 空气焓差法（GB/T 19232）：通过测量进出风焓差和风量计算制冷量，公式为Q=ρ·V·Δh（ρ为空气密度，V为风量，Δh为焓差）； 2. 风量平衡法（JG/T 295）：结合喷嘴测量装置与温升法验证热交换效率； 3. 稳定工况法：保持试验室工况稳定（制冷工况DB27℃/WB19℃，制热工况DB21℃），持续运行至参数稳定后采集数据； 4. 分阶段测试：依次进行额定制冷、部分负荷、超低温制热等工况测试。

检测标准规范

主要遵循以下标准： 1. GB/T 19232-2019《风机盘管机组》：规定了试验条件、方法及性能要求； 2. JG/T 295-2010《空气-空气能量回收装置》：涉及热回收型机组测试； 3. ISO 13253:2011《风管式空调机组性能测试》：通用测试方法； 4. ASHRAE 37-2009：美国暖通空调制冷协会试验标准； 5. EN 14511:2018 欧洲热泵与空调设备能效标准。

试验需特别注意环境控制：制冷试验室干球温度应保持27±1℃，制热试验21±1℃，相对湿度偏差不超过±5%。所有测量仪器均需定期校准，数据采集间隔不超过10秒，每个工况点测试时间不少于30分钟以确保数据稳定性。