各组串到逆变器的并联失配检测

各组串到逆变器的并联失配检测概述

在光伏发电系统中，各组串到逆变器的并联失配是影响系统效率和安全性的重要问题。当多个光伏组串并联接入逆变器时，由于组串间的输出特性差异（如组件老化、遮挡、安装角度不一致等），可能导致电流或电压不匹配，从而引发功率损失、热斑效应甚至设备损坏。因此，开展并联失配检测对于优化系统性能、延长设备寿命和保障运行安全至关重要。

此类检测的核心目标是识别组串间的性能差异，定位故障源，并为后续调整或维修提供依据。检测过程需结合现场数据采集、仪器分析和标准比对，确保结果的准确性和可操作性。

检测项目

并联失配检测的主要项目包括：

• 组串电流电压特性对比：测量各并联组串的输出电流、电压及功率，分析差异性；
• 直流线路损耗检测：评估因电缆老化或接触不良导致的额外损耗；
• 绝缘阻抗测试：排查因绝缘失效引发的漏电流问题；
• 温度分布监测：通过热成像技术识别局部过热区域；
• 阴影遮挡影响评估：分析外部环境因素对组串输出的干扰。

检测仪器

常用检测仪器包括：

• IV曲线测试仪：用于快速获取组串的电流-电压特性曲线；
• 钳形电流表：非接触式测量组串实时电流；
• 红外热像仪：检测组件及连接点的温度异常；
• 电能质量分析仪：监控直流侧电压波动和谐波干扰；
• 绝缘电阻测试仪：评估系统绝缘性能。

检测方法

典型检测流程如下：

1. 数据采集：分时测量各并联组串的开路电压、短路电流及大功率点参数；
2. 特性对比分析：基于IV曲线测试结果，计算组串间输出偏差率（通常要求偏差≤5%）；
3. 红外扫描检测：对连接器、接线盒等关键部位进行温度分布扫描；
4. 绝缘性能测试：在关闭逆变器状态下，测量组串对地绝缘电阻（标准值≥1MΩ）；
5. 系统效率评估：结合环境数据（辐照度、温度）对比理论输出与实际发电量。

检测标准

主要依据以下标准执行：

• IEC 62446-1:2016：光伏系统测试、文档和维护要求；
• GB/T 34932-2017：光伏发电站运行维护规程；
• UL 1741：逆变器、转换器及控制系统标准；
• NB/T 32004-2018：光伏发电工程验收规范。

检测中需确保组串间电流偏差不超过标称值的10%，电压偏差在5%以内，且单日发电量差异率≤15%。对于长期失配超过阈值的组串，建议重新设计并联方案或更换故障组件。