液漫式变压器真空变形试验和液浸式变压器压力变形试验检测

液浸式变压器真空变形试验与压力变形试验概述

液浸式变压器作为电力系统中的核心设备，其结构稳定性直接关系到电网运行安全。真空变形试验与压力变形试验是评估变压器油箱及绝缘结构机械性能的关键检测项目，旨在模拟变压器在极端工况下的形变特性，确保其在真空注油或突发压力波动时具备足够的抗变形能力。这两项试验分别针对变压器制造工艺中的真空处理和运行中可能出现的内部压力异常场景，通过量化形变量和密封性指标，为设备设计改进和故障预防提供数据支持。

检测项目与核心指标

1. 真空变形试验： - 真空保持能力：测量在规定真空度下的泄漏率 - 箱体形变量：监测油箱壁、法兰等关键部位的位移量 - 绝缘件形变：评估绝缘纸板、撑条等部件的收缩/膨胀特性 - 真空破坏恢复性：解除真空后结构的回弹性能

2. 压力变形试验： - 耐压强度：验证油箱在超压条件下的结构完整性 - 局部形变检测：定位焊接缝、加强筋等应力集中区域的变形程度 - 密封性测试：检测压力波动后的渗漏情况 - 残余变形率：卸载压力后的永久形变量测量

检测仪器与设备配置

检测系统需配置以下核心设备： - 高精度真空机组（极限真空度≤10Pa） - 液压/气压加压系统（压力范围0-100kPa可调） - 激光位移传感器（分辨率≤0.01mm） - 应变片阵列（贴片密度≥5点/m²） - 实时数据采集分析平台 - 红外热成像仪（用于检测局部过热点） - 超声波测厚仪（壁厚变化监测）

检测方法与实施流程

真空变形试验流程： 1. 预处理：清洁油箱并安装位移传感器阵列 2. 初始状态记录：测量基准几何尺寸 3. 梯度抽真空：按5kPa/min速率降至目标真空度（通常50-80kPa） 4. 保压监测：维持真空状态8小时，记录动态形变数据 5. 破坏性测试：快速释放真空观察回弹特性

压力变形试验流程： 1. 密封性验证：预加压至1.2倍额定压力检测泄漏 2. 分级加压：以10kPa为梯度逐步提升至设计压力（通常35-80kPa） 3. 形变测绘：在每级压力下进行全表面三维扫描 4. 极限测试：持续加压至出现塑性变形临界点 5. 卸压评估：测量残余变形并检查微观裂纹

检测标准与规范依据

试验执行需符合以下标准体系： - GB/T 1094.1-2013《电力变压器 第1部分：总则》 - IEC 60076-11:2018《干式变压器》 - DL/T 573-2021《电力变压器检修导则》 - JB/T 501-2020《电力变压器试验导则》 - 企业技术规范：油箱设计压力1.5倍的安全系数要求 - ASTM D3487 变压器用矿物绝缘油标准

试验结果判定中，真空变形量不得超过箱体厚度的0.15%，压力试验后的残余变形率需控制在0.05%以内。所有测试数据均应形成完整的形变-时间/压力曲线，并通过有限元分析软件验证结构设计的合理性。