分度标志作为机械、仪器仪表、量具等工业产品中的关键标识，其精度直接影响设备的测量准确性及使用寿命。分度标志检测是通过科学手段验证分度线、刻度值、符号等标志的几何参数、清晰度及耐久性是否符合设计要求的过程。在航空航天、精密制造、医疗器械等领域，分度标志的微小误差可能导致重大质量事故，因此检测工作需严格遵循标准化流程，并借助仪器保证数据的可靠性。

主要检测项目

分度标志检测涵盖多项核心指标：
1. 位置精度：验证分度线与理论位置的偏差，包括直线度、圆周分布的均匀性
2. 线宽与深度：通过显微测量确定刻线宽度及蚀刻/冲压深度是否符合公差要求
3. 清晰度与对比度：评估标志在不同光照条件下的可辨识度
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境进行耐磨、耐腐蚀、抗老化性能检测
5. 材料兼容性：分析标志加工工艺对基材力学性能的影响

常用检测仪器

分度标志检测需结合多种高精度设备：
- 光学投影仪：用于快速测量刻线间距和形位公差
- 激光干涉仪：实现纳米级精度的三维位置测量
- 表面粗糙度仪：量化刻线边缘的微观形貌特征
- 数字显微镜：配备图像分析软件的显微系统可自动计算线宽参数
- 环境试验箱：进行温湿度循环、盐雾等加速老化试验

标准检测方法

检测实施需依据标准化流程：
1. 接触式测量法：使用千分表、三坐标测量机（CMM）进行机械接触式采样
2. 非接触光学法：基于CCD成像或激光扫描技术实现无损检测
3. 图像处理法：通过数字图像分割算法自动识别标志特征并计算偏差
4. 功能验证法：在模拟工况下测试分度标志的实际使用性能

分度标志检测