架空绝缘导线热延伸试验检测

架空绝缘导线是电力传输系统中重要的组成部分，其绝缘材料的性能直接影响线路的耐高温性、机械强度和使用寿命。热延伸试验是评估绝缘材料在高温条件下抗变形能力的关键检测项目，对确保导线在长期运行中的安全性和稳定性具有重要意义。本文重点介绍架空绝缘导线热延伸试验的检测项目、流程及判定标准。

一、热延伸试验的目的

热延伸试验旨在模拟导线绝缘材料在高温环境下的形变特性，检测其在受热后是否会发生不可逆的塑性变形或过度伸长。通过该试验，可验证绝缘材料的交联度、耐热性能是否符合标准要求，避免因材料老化或工艺缺陷导致的绝缘层开裂、变形等问题。

二、检测项目与流程

1. 试验条件

• 温度要求：试验温度通常设定为导线绝缘材料的高长期允许工作温度（如XLPE绝缘材料为90℃或105℃）±2℃。
• 负载条件：在试样上施加恒定拉力，一般为20 N/cm²（根据GB/T 2951.21标准）。
• 持续时间：加热至规定温度后保持15分钟，随后在负载下继续加热15分钟，总计30分钟。

2. 试样制备

• 从成品导线中截取长度≥300 mm的试样，去除导体外的所有覆盖层，仅保留绝缘层。
• 在试样上标记标距线（通常为20 mm或50 mm），精确测量标距长度（精度±0.1 mm）。

3. 试验步骤

1. 预处理：将试样悬挂于热延伸试验箱中，确保无外力作用，升温至规定温度并恒温5分钟。
2. 加载砝码：施加规定的负载（如20 N/cm²），保持15分钟。
3. 测量热延伸率：在负载和高温条件下，用标尺测量标距线的伸长长度，计算热延伸率：热延伸率(%)=�1−�0�0×100%热延伸率(%)=L0​L1​−L0​​×100%其中，�0L0​为初始标距，�1L1​为受热后标距。
4. 冷却后永久变形率：移除负载，冷却至室温后再次测量标距，计算永久变形率：永久变形率(%)=�2−�0�0×100%永久变形率(%)=L0​L2​−L0​​×100%其中，�2L2​为冷却后标距。

4. 关键检测指标

• 热延伸率限值：交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料的热延伸率应≤175%，永久变形率≤15%。
• 材料均匀性：同一批次试样间的数据偏差需≤5%，确保材料性能稳定。

三、判定标准与不合格原因

1. 合格判定

   • 热延伸率和永久变形率均满足标准要求；
   • 试样表面无裂纹、气泡等缺陷。

2. 常见不合格原因

   • 交联度不足：材料未充分交联，导致高温下分子链滑动；
   • 杂质或配方问题：绝缘材料中含有挥发性物质或配方比例不当；
   • 工艺缺陷：如挤出温度控制不当、冷却速率不达标。

四、试验注意事项

1. 设备校准：定期校验热延伸试验箱的温度均匀性（±1℃）和砝码精度。
2. 环境控制：试验环境应无振动、强气流干扰。
3. 操作规范：加载砝码时避免冲击力，测量标距需使用高精度光学仪器。
4. 试样代表性：同一批次至少测试3个试样，取平均值。

五、试验的意义与应用

热延伸试验是架空绝缘导线型式试验和出厂试验的必检项目，其检测结果直接反映绝缘材料的耐热等级和长期可靠性。通过该试验可预防因绝缘层变形导致的电场分布不均、局部放电等问题，为电网安全运行提供技术保障。

总结 热延伸试验通过严格的温度、负载和时间条件，全面评估绝缘材料的抗热变形能力。检测人员需严格遵循标准流程，关注数据准确性和材料一致性，确保架空绝缘导线在复杂环境下的长期稳定运行。