起重机检测

起重机检测：核心检测项目与安全保障指南

起重机作为工业生产和建筑施工中的关键设备，其安全性和可靠性直接关系到人员生命安全和工程进度。为确保起重机长期稳定运行，定期检测是必不可少的环节。以下是起重机检测的关键项目及技术要点，涵盖机械、电气、结构及安全装置等核心内容。

一、常规机械系统检测

1. 钢丝绳与吊具

   • 检测内容：断丝、磨损、锈蚀、变形、绳径缩小量。
   • 标准要求：断丝数量不超过GB/T 5972规定的10%，局部磨损量不超过原直径7%。
   • 处理措施：发现断丝聚集或严重变形需立即更换。

2. 吊钩与滑轮组

   • 裂纹检测：磁粉或渗透探伤检查吊钩、滑轮轴及轮槽。
   • 开口度检查：吊钩开口变形量不超过原尺寸15%。
   • 转动灵活性：滑轮应转动顺畅，无卡阻。

3. 制动器与传动机构

   • 制动力矩测试：空载制动下滑量≤1%额定速度，负载制动距离符合设计值。
   • 齿轮箱检查：油位、渗漏、齿面点蚀及磨损情况。

二、电气与控制系统检测

1. 电动机与线路

   • 绝缘电阻：用兆欧表测量，绝缘电阻≥1MΩ（500V以下设备）。
   • 过载保护：校验热继电器、断路器的设定值是否符合电机额定参数。

2. 限位与安全装置

   • 行程限位器：模拟触发测试上升、下降及水平移动的极限位置保护功能。
   • 超载保护装置：通过标准砝码验证报警精度（误差≤5%）和断电响应速度。

3. 控制线路与接地

   • 接线端子检查：紧固无松动，标识清晰。
   • 接地电阻：金属结构接地电阻≤4Ω，确保防雷防漏电安全。

三、金属结构完整性检测

1. 主梁与支腿

   • 变形测量：主梁上拱度偏差≤S/1000（S为跨度），旁弯≤S/2000。
   • 裂纹与腐蚀：使用超声波或磁粉检测焊缝、应力集中区，腐蚀深度≤原厚度10%。

2. 高强螺栓与销轴

   • 预紧力检查：扭矩扳手校验螺栓预紧力，防止松动。
   • 磨损与润滑：销轴配合间隙≤0.5mm，定期补充润滑脂。

3. 轨道与行走机构

   • 轨道直线度：偏差≤3mm/10m，接头间隙≤2mm。
   • 车轮踏面磨损：轮缘厚度磨损≤原尺寸30%，无剥落或裂纹。

四、安全保护装置专项检测

1. 风速监测系统

   • 报警功能：模拟风速≥20m/s时触发停机报警。
   • 传感器校准：误差范围±0.5m/s。

2. 防碰撞与声光警示

   • 多机防撞测试：设定安全距离，验证自动减速或停止功能。
   • 警报器音量：工作环境噪音≤85dB时，声级≥100dB。

3. 紧急停止与应急下降

   • 急停按钮响应：触发后1秒内切断动力，启动机械制动。
   • 备用电源测试：断电时应急照明及下降装置持续运行≥30分钟。

五、载荷试验与动态检测

1. 空载试验

   • 运行测试：全行程往返3次，检查异响、振动及控制灵敏度。

2. 静载试验

   • 125%额定载荷：吊离地面100mm，悬停10分钟，结构无永久变形。

3. 动载试验

   • 110%额定载荷：模拟工作循环，验证机构稳定性及制动性能。

六、检测周期与记录管理

• 日常检查：操作人员每日检查钢丝绳、制动器及安全装置。
• 月度维护：技术人员检测电气系统、润滑状态。
• 年度全面检测：由第三方机构出具合规报告，存档备查。

结论 起重机检测是预防事故的核心措施，需结合目视检查、仪器测量与功能测试，确保每个环节符合GB/T 3811《起重机设计规范》等标准。通过系统化检测，可显著降低设备故障率，延长使用寿命，为安全生产提供坚实保障。企业应建立检测台账，落实“定人、定时、定标”管理，筑牢起重作业安全防线。