硅砂检测

硅砂检测是确保其质量和适用性的关键环节，广泛应用于铸造、玻璃制造、陶瓷、电子等领域。以下是硅砂检测的核心项目及其技术要点解析：

一、核心检测项目分类

1.化学成分分析

• SiO₂含量

  • 检测意义：决定硅砂纯度，SiO₂≥95%适用于普通工业，≥99%用于高端玻璃、半导体。
  • 方法：X射线荧光光谱（XRF）或化学滴定法（GB/T 7143-2010）。

• 杂质元素检测

  • Fe₂O₃/Al₂O₃：影响玻璃透光性（要求Fe₂O₃<0.05%）；
  • CaO/MgO：过高会降低耐火度；
  • K₂O/Na₂O：高温下可能导致玻璃析晶。

2.物理性能检测

• 粒度分布

  • 筛分法（ASTM C146）：铸造用砂需控制70/140目占比＞100%；
  • 激光粒度仪：分析微米级细粉（影响透气性）。

• 含泥量

  • 水洗法（GB/T 2684-2009）：含泥量＞0.5%会降低型砂强度。

• 含水量

  • 烘箱法：水分＞0.8%易导致铸件气孔。

3.特殊功能性检测

• 酸耗值（ACV）

  • 意义：评估树脂砂工艺适配性，ACV＞5ml可能需预处理。

• 耐火度（≥1690℃）

  • 检测方法：高温锥形试验（GB/T 7322-2017），铸造砂需耐1600℃以上。

• 灼烧减量（LOI）

  • 控制标准：LOI＞0.3%表明有机杂质多，影响精密铸造。

二、应用导向的检测重点

• 铸造行业：优先关注粒度分布（AFS细度值）、灼烧减量、酸耗值；
• 光伏玻璃：严控Fe₂O₃＜0.015%、TiO₂＜0.03%；
• 电子级硅砂：需ICP-MS检测重金属（Pb、As＜1ppm）；
• 陶瓷釉料：重点检测颗粒形貌（扫描电镜分析圆度）。

三、质量控制关键点

1. 批次一致性：每500吨抽检一次化学成分及粒度；
2. 预处理建议：磁选除铁（Fe₂O₃超标时）、酸洗降ACV值；
3. 存储监测：定期复检含水量（仓储湿度需＜60%）。

四、常见问题解决方案

• SiO₂含量不足：优化矿石分选或增加浮选工艺；
• 粒度不均：调整破碎筛分参数，增加气流分级；
• 杂质超标：采用高温氯化焙烧法深度提纯。

通过的检测项目控制，可提升硅砂产品附加值20%-35%，降低下游客户退货率。建议企业依据应用场景建立分级检测体系，并结合自动化检测设备（如在线XRF）实现实时质量控制。