额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线-连接用软电线和软电缆检测

一、检测项目分类

此类电缆的检测项目主要分为结构检查、电气性能、机械物理性能、热性能、环境性能及特殊要求六大类。

二、核心检测项目详解

1. 结构检查

• 导体检查

  • 导体材质与结构：验证导体是否符合GB/T 3956中第5类（软导体）或第6类（超软导体）的要求，通常为多股细铜丝绞合。
  • 导体电阻：测量20℃时单位长度的直流电阻，确保不超过标准规定值（如1.0 mm²导体电阻≤19.5 Ω/km）。
  • 导体截面积：通过称重法或几何测量法验证是否符合标称值。

• 绝缘层检查

  • 绝缘厚度：测量薄点厚度是否符合标准（如≥0.6 mm）。
  • 绝缘偏心度：计算绝缘薄点与平均厚度的偏差，要求不超过规定限值。

• 护套层检查（若有）

  • 护套厚度：测量护套薄点厚度，确保不低于标称值的100%。
  • 外径测量：验证成品电缆外径是否在公差范围内。

2. 电气性能测试

• 电压试验

  • 工频耐压：在导体与绝缘层之间施加2500V/5min（或3000V/5min），无击穿或闪络。
  • 局部放电试验（部分型号要求）：检测局部放电量是否超标。

• 绝缘电阻

  • 测量导体与绝缘层间在500V DC下的绝缘电阻（如≥0.010 MΩ·km）。

3. 机械物理性能测试

• 弯曲试验

  • 低温弯曲：将电缆在-15℃下放置4小时后，绕规定直径圆柱体弯曲180°，检查绝缘/护套是否开裂。

• 曲挠试验

  • 对软电缆进行往复弯曲（如30000次），测试导体断裂或绝缘破损情况。

• 抗张强度和断裂伸长率

  • 绝缘和护套：测试老化前/后的拉伸性能（如PVC绝缘断裂伸长率≥150%）。

• 机械冲击试验

  • 模拟外力冲击后检查绝缘层是否受损。

4. 热性能测试

• 热老化试验
  • 将样品在80℃烘箱中老化7天，测试老化后抗张强度及断裂伸长率变化率（如≤±20%）。
• 热变形试验
  • 在80℃下施加载荷1h，测量绝缘层的变形量（如≤50%）。
• 热冲击试验
  • 在150℃下放置1h后绕规定直径圆柱体弯曲，检查绝缘是否开裂。

5. 环境性能测试

• 耐油试验
  • 浸泡于70℃的IRM 902油中24h，测试质量变化率（如≤20%）。
• 耐酸碱试验
  • 浸泡于化学试剂后检查绝缘/护套是否溶胀、开裂。
• 低温卷绕试验
  • 在-15℃下绕芯轴卷绕，观察表面是否开裂。
• 燃烧性能测试
  • 单根垂直燃烧：通过GB/T 18380.12的火焰蔓延试验。
  • 成束燃烧（特定场合要求）：按GB/T 18380.35测试阻燃等级（如A/B/C级）。

6. 其他特殊测试

• 印刷标志耐久性
  • 用浸水棉布擦拭15s后，标志应清晰可辨。
• 绝缘和护套热失重
  • 测试材料在高温下的质量损失（如≤2.0 mg/mm²）。
• 相容性试验
  • 验证绝缘与护套材料是否发生有害相互作用。

三、检测标准依据

• 例行试验（出厂检验）：导体电阻、电压试验、绝缘厚度、外径测量。
• 型式试验（全项目检测）：包括热老化、弯曲、燃烧性能等，通常每2年或材料变更时进行。
• 抽样规则：按GB/T 2951系列标准执行，抽样基数和合格判定需符合统计要求。

四、认证与市场准入

• CCC认证：部分型号（如60227 IEC 53）需通过强制性认证，需提供全项检测报告。
• 认证：如CE（EN 50525）、UL（UL 62）等，可能额外要求耐紫外线、抗臭氧等测试。

五、常见不合格项分析

• 导体电阻超标：铜材纯度不足或截面积不达标。
• 绝缘偏心度过大：挤出工艺控制不良。
• 热老化后性能下降：PVC材料配方或添加剂比例不当。
• 标志易脱落：印刷工艺或油墨选择问题。

以上检测项目是确保电缆安全性和可靠性的关键，企业需结合生产工艺和质量控制流程进行全流程管理。具体测试方法需严格参照新版GB/T 5023、JB/T 8734及IEC 60227等标准执行。