离心通风机检测

离心通风机检测项目详解

一、气动性能检测

气动性能是离心通风机的核心指标，直接反映其工作效率和适用性。

1. 风量（流量）检测

   • 方法：采用风管测压法或喷嘴法，通过测量风机入口/出口截面的动压、静压，结合截面积计算风量。
   • 标准：依据GB/T 1236-2017《工业通风机 标准化风道性能试验》或ISO 5801。
   • 评判：实测风量与设计值的偏差应≤±10%。

2. 风压（全压、静压）检测

   • 关键参数：全压（风机出口总压与入口总压之差）、静压（克服管道阻力的有效压力）。
   • 工具：U型管压力计、电子微压计。
   • 要求：全压效率≥设计值的85%，静压偏差≤±5%。

3. 功率与效率计算

   • 输入功率：使用功率分析仪测量电机输入功率。
   • 机械效率：计算有效功率（风量×全压）与输入功率的比值，要求≥额定效率的100%。

二、振动与噪声检测

振动和噪声是评估风机机械稳定性和环保合规性的重要指标。

1. 振动检测

   • 测点布置：轴承座、电机支架等关键位置。
   • 标准：依据GB/T 6075.3-2011，振动速度有效值≤4.5mm/s（中小型风机）。
   • 常见问题：转子不平衡、轴承磨损、基础松动等会导致振动超标。

2. 噪声检测

   • 方法：在风机进/出口1米处、水平方向1.5米高度布置声级计。
   • 限值：A声级≤85dB（工业场所标准），特殊环境需更低。
   • 降噪措施：加装消声器、优化叶轮设计。

三、机械性能检测

确保风机机械结构的可靠性和长期运行稳定性。

1. 转子动平衡检测

   • 标准：ISO 1940 G6.3平衡等级，残余不平衡量≤5g·mm/kg。
   • 工具：动平衡机，校正后振动值需下降30%以上。

2. 轴承温升检测

   • 要求：运行2小时后，轴承温度≤70℃（环境温度40℃以下），温升≤35℃。
   • 故障征兆：润滑不良、装配过紧会导致温升异常。

3. 密封性检测

   • 方法：对含油轴承或特殊密封结构进行气压试验，压力保持10分钟无泄漏。
   • 应用场景：防爆风机、化工环境需严格密封。

四、电气安全检测

保障操作人员安全和设备合规运行。

1. 绝缘电阻测试

   • 标准：额定电压≤1000V时，冷态绝缘电阻≥2MΩ（GB 755-2008）。
   • 工具：500V兆欧表，测量电机绕组与外壳间电阻。

2. 接地电阻检测

   • 要求：接地端子与外壳的接触电阻≤0.1Ω，确保漏电保护有效。

五、材料与结构检查

1. 外观与尺寸检查

   • 内容：叶轮焊缝无裂纹、机壳无变形、法兰孔距误差≤1mm。
   • 工具：卡尺、超声波探伤仪。

2. 材料理化性能

   • 项目：叶轮材质硬度、防腐蚀涂层厚度（如环氧树脂涂层≥200μm）。
   • 方法：光谱分析、盐雾试验（针对耐腐蚀风机）。

六、运行试验

模拟实际工况验证可靠性。

1. 连续运行试验

   • 要求：72小时满载运行无异常，电流波动≤±5%。
   • 监测指标：温升、振动趋势、异响。

2. 启停试验

   • 标准：重复启动5次，间隔10分钟，电机无过热、控制系统无故障。

七、环境适应性检测

1. 高低温试验

   • 条件：-20℃~50℃环境下运行，性能偏差≤10%。
   • 应用：户外风机、冷库专用风机需专项测试。

2. 防爆性能检测

   • 标准：符合GB 3836.1-2021，隔爆间隙≤0.2mm，表面温度≤防爆等级限值。

检测流程优化建议

1. 预处理：清洁风机内部，校准仪器（如压力传感器误差≤1%）。
2. 数据记录：使用自动化采集系统（如LabVIEW平台）提高精度。
3. 问题溯源：结合振动频谱分析、红外热成像定位故障点。

结语

离心通风机的检测需覆盖性能、安全、环境适应等多维度，通过标准化测试与数据分析，可有效预防故障、延长寿命并降低能耗。企业应结合自身工况制定检测周期（建议每6-12个月一次），并优先选择具备CMA/ 资质的第三方检测机构，确保结果的性。