额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆检测

额定电压1kV（Um=1.2kV）与3kV（Um=3.6kV）电缆检测项目详解

一、型式试验（Type Test）

型式试验用于验证电缆设计的全面性能，通常在新产品开发或材料/结构变更时进行。

1. 导体直流电阻测试

   • 目的：验证导体材料的导电性能是否符合标准。
   • 方法：使用双臂电桥或微欧计测量单位长度导体的电阻值。
   • 标准要求：实测值 ≤ 标准规定值（如GB/T 3956中规定的第2类绞合铜导体电阻）。

2. 绝缘厚度与机械性能测试

   • 绝缘厚度测量：通过显微镜或激光测厚仪检测绝缘层小/平均厚度，需满足标称值的100%~110%。
   • 绝缘机械性能：
     • 抗张强度：XLPE绝缘 ≥ 12.5 MPa（老化前）；PVC绝缘 ≥ 10 MPa。
     • 断裂伸长率：XLPE ≥ 200%，PVC ≥ 150%。

3. 电压试验（工频耐压与局部放电）

   • 工频耐压：
     • 1kV电缆：3.5kV（交流，5分钟）；
     • 3kV电缆：10.5kV（交流，5分钟）。
   • 局部放电（针对3kV及以上电缆）：
     • 测试电压：1.73×Um（3kV电缆为6.2kV）；
     • 放电量 ≤ 10pC（XLPE绝缘）。

4. 热延伸试验（XLPE绝缘电缆）

   • 条件：200℃烘箱内悬挂15分钟，负重20N/cm²。
   • 要求：延伸率 ≤ 175%，冷却后永久变形 ≤ 15%。

二、抽样试验（Sample Test）

抽样试验在批量生产中按比例抽检，验证产品一致性。

1. 结构尺寸检查

   • 导体直径、绝缘/护套厚度、外径椭圆度等，偏差需在标准允许范围内。

2. 绝缘和护套老化试验

   • 热老化：
     • 条件：XLPE 135℃×168h，PVC 100℃×168h；
     • 老化后抗张强度变化率 ≤ ±25%，断裂伸长率变化率 ≤ ±25%。
   • 抗开裂试验（PVC护套）：150℃×1h后无可见裂纹。

3. 绝缘电阻测试

   • 方法：500V DC下测量绝缘电阻（20℃）。
   • 标准：1kV电缆 ≥ 36.7MΩ·km，3kV电缆 ≥ 367MΩ·km。

三、例行试验（Routine Test）

每盘电缆出厂前必须完成的检测。

1. 导体连续性检查

   • 确认导体无断裂或短路，电阻值符合标称规格。

2. 工频耐压试验（短时高压）

   • 1kV电缆：3.5kV（交流，5分钟）；
   • 3kV电缆：10.5kV（交流，5分钟）；
   • 无击穿或闪络为合格。

3. 外护套直流耐压试验（铠装电缆）

   • 测试电压：10kV（1min）；
   • 仅适用于有金属护套或铠装的电缆。

四、特殊项目与差异性分析

1. 局部放电测试

   • 3kV电缆必做：需在6.2kV下检测局部放电量；
   • 1kV电缆可选：根据用户要求或特殊场合需求执行。

2. 屏蔽层电阻率测试

   • 针对3kV电缆的半导电屏蔽层，电阻率应 ≤ 1000Ω·m。

3. 弯曲试验（多芯电缆）

   • 电缆绕规定直径圆柱体弯曲后，检查绝缘和护套是否开裂。

五、检测标准对比表

六、检测不合格的常见原因

1. 导体电阻超标：铜材纯度不足或绞合工艺缺陷。
2. 绝缘厚度不均：挤出工艺参数（温度、压力）失控。
3. 耐压击穿：绝缘材料含杂质或存在气隙。
4. 局部放电量高：半导电屏蔽层与绝缘层界面不平整。

结论

额定电压1kV和3kV电缆的检测需严格遵循标准流程，重点关注工频耐压、局部放电（3kV必做）、绝缘电阻及材料老化性能。通过系统性检测，可有效预防电缆在运行中因绝缘劣化、导体过热等问题导致的故障，保障电网长期稳定运行。