履带起重机检测

一、结构件检测

1. 金属结构完整性检查

   • 主臂、副臂：目视及磁粉探伤检测裂纹、锈蚀、变形，重点检查焊缝、销轴连接处。
   • 履带架与转台：检查焊接部位开裂、变形，测量水平度误差（≤1/1000）。
   • 支腿与支撑结构：验证液压支腿伸缩同步性，检测支撑垫板是否破损。

2. 关键连接件检测

   • 销轴、螺栓：使用超声波检测内部缺陷，检查防松装置（如开口销、锁紧螺母）有效性。
   • 钢丝绳端部固定：绳卡数量及间距是否符合GB 6067.1标准（间距≥6倍绳径）。

二、机械系统检测

1. 传动系统

   • 减速箱：油位、油质检查，齿轮啮合面磨损量（≤齿厚10%）。
   • 回转机构：回转支承间隙测量（允许值0.3-0.5mm），回转制动器制动力矩测试。

2. 起升机构

   • 卷筒：检查绳槽磨损深度（≤2mm），端部挡板高度（≥2倍钢丝绳直径）。
   • 滑轮组：轮缘破损检测，径向跳动量（≤直径0.2%）。

三、液压系统专项检测

1. 压力性能测试

   • 主泵输出压力：对比额定压力，偏差≤±5%。
   • 安全阀设定值：使用压力表校验溢流阀启闭压力，重复3次取平均值。

2. 密封性检查

   • 液压缸：全程伸缩测试，活塞杆划痕深度≤0.05mm。
   • 管路接头：24小时保压测试，压力下降率≤10%。

四、电气与安全装置检测

1. 控制系统

   • 力矩限制器：模拟超载工况，验证报警精度（误差≤3%）。
   • 行程限位器：吊钩离极限位置300mm时是否自动切断动作。

2. 安全防护装置

   • 风速报警仪：在8m/s风速下触发声光报警。
   • 紧急停止按钮：触发后所有动作应在2秒内停止。

五、整机性能试验

1. 空载试验

   • 各机构全程动作10次，检查异响、卡滞现象。

2. 额定载荷试验

   • 吊载100%额定载荷，测量主臂挠度（≤臂长/200）。

3. 动载试验

   • 110%额定载荷下，进行复合动作（起升+回转）验证结构稳定性。

六、特殊环境适应性检测

1. 低温启动测试（-20℃环境）

   • 液压油温预热至15℃所需时间（≤30分钟）。

2. 抗风能力验证

   • 非工作状态时，履带起重机应能承受36m/s风速而不倾覆。

七、检测标准与周期

• 依据标准：GB/T 14560-2022《履带起重机安全规程》、GB 6067.1-2021《起重机械安全规程》
• 检测周期：新机使用100小时后首检，正常使用每12个月定期检测，大修后必须全项检测。

检测结果处理

• A类缺陷（如结构裂纹、制动失效）：立即停用并维修。
• B类缺陷（如轻微渗油、仪表误差）：72小时内完成整改。
• 报废判定：主臂整体弯曲变形量＞2%或关键结构件裂纹扩展至截面40%时强制报废。

通过系统性检测可降低100%以上机械事故风险。需特别注意的是：检测必须由持证检验员操作，并配合现场工况记录（如吊装次数、大载荷等历史数据），实现全生命周期安全管理。