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粒度检测的重要性及应用领域

粒度检测是评估固体颗粒或粉末材料物理特性的关键参数，尤其在化工、冶金、医药、食品、环保及建筑材料等领域具有广泛应用。粒度分布直接影响材料的流动性、溶解性、反应活性、填充密度及终产品性能。例如，在制药行业中，药物颗粒的粒度会影响其生物利用度；在涂料工业中，颜料颗粒的均匀性决定了涂层的色泽与附着力。通过的粒度分析，企业能够优化生产工艺、控制产品质量并满足相关行业标准。

主要检测项目

粒度检测的核心项目包括：

• 平均粒径（D50）：表征颗粒群体的中位粒径；
• 粒度分布范围（D10-D90）：反映颗粒大小的分散程度；
• 比表面积：与颗粒的吸附性和反应活性密切相关；
• 颗粒形貌：通过显微成像分析颗粒形状对性能的影响。

常用检测仪器

粒度检测依赖高精度仪器，主流设备包括：

• 激光粒度分析仪：基于衍射/散射原理，适用于0.02-2000μm范围的快速测量；
• 动态光散射仪（DLS）：专用于纳米级颗粒（1nm-10μm）的悬浮液体系；
• 筛分仪：通过机械筛网分级，适合大颗粒（>45μm）的粗筛分析；
• 电子显微镜（SEM/TEM）：结合图像处理软件实现单颗粒形貌与尺寸的观测。

典型检测方法

根据样品特性选择合适方法：

1. 湿法分散检测：将颗粒分散于液体介质后通过激光或超声波测量，适用于易团聚的细微颗粒；
2. 干法检测：利用气流分散直接测量干燥粉末，避免溶剂干扰；
3. 图像分析法：通过显微图像捕获与软件处理计算粒径分布，可同步获取形貌数据；
4. 沉降法：基于斯托克斯定律测量颗粒在液体中的沉降速度。

关键检测标准

国内外主要参考标准包括：

• ISO 13320：激光衍射法粒度分析的通用标准；
• GB/T 19077-2016：中国粒度分布的激光衍射测定标准；
• USP <786>、EP 2.9.31：药典中关于药物颗粒的检测规范；
• ASTM B822：金属粉末粒度测定的标准方法。

检测过程中需严格控制样品制备、仪器校准及环境温湿度，确保结果符合重复性（RSD＜3%）与准确性要求。