内螺纹螺距检测

内螺纹螺距检测的重要性

内螺纹螺距检测是机械制造领域中质量控制的关键环节，尤其在精密零件（如发动机缸体、液压接头、航空航天部件等）的生产中尤为重要。螺距是螺纹参数的核心指标之一，直接影响螺纹的配合精度、密封性能及承载能力。若螺距偏差超出允许范围，可能导致连接件松动、密封失效甚至机械故障。因此，通过科学、的检测手段确保内螺纹螺距符合设计要求，是保障产品性能与可靠性的必要步骤。

检测项目

内螺纹螺距检测的主要项目包括：

• 单螺距误差：单个相邻两牙之间的实际螺距与理论值的偏差；
• 累积螺距误差：多个连续螺距的总偏差，反映螺纹整体一致性；
• 螺纹角度偏差：牙型角与理论角度的差异，间接影响螺距测量结果；
• 中径与导程关联性：结合螺距检测结果，评估螺纹配合的综合性能。

检测仪器

常用检测仪器包括：

• 螺纹通止规：通过通端和止端快速判断螺距是否合格，适用于批量生产的初检；
• 三坐标测量机（CMM）：高精度接触式测量，可获取螺距的三维数据；
• 激光扫描仪：非接触式测量，适用于复杂或微小内螺纹的检测；
• 专用螺纹测量仪：如螺纹千分尺、投影仪，直接测量螺距和牙型参数。

检测方法

主要检测方法分为接触式与非接触式两类：

• 接触式测量：利用测头（如CMM探针）沿螺纹牙侧移动，记录路径计算螺距，精度高但受测头尺寸限制；
• 光学投影法：将螺纹轮廓放大投影，通过标尺或图像分析系统测量螺距，适用于中小型螺纹；
• 激光干涉法：利用激光相位变化检测螺纹表面的微小位移，适用于高精度要求的场景。

检测标准

内螺纹螺距检测需遵循以下标准：

• ISO标准：如ISO 68-1（普通螺纹基本尺寸）、ISO 965（螺纹公差）；
• GB/T标准：如GB/T 196（普通螺纹基本尺寸）、GB/T 197（普通螺纹公差）；
• 行业特定规范：如航空航天领域的ASME B1.1、汽车行业的DIN 13系列标准。

检测过程中需根据工件材料、精度等级及应用场景，合理选择标准中的公差等级（如6H、7H），并确保测量环境（温度、湿度）符合标准要求。