箱体、风管的耐负压强度检测

箱体与风管耐负压强度检测的重要性

在暖通空调系统（HVAC）、工业通风及建筑设备中，箱体与风管作为关键的气流传输载体，其耐负压强度直接关系到系统的安全性与稳定性。当系统运行时，若内部气压低于外部环境气压（即负压状态），结构强度不足可能导致箱体变形、焊缝开裂或风管塌陷，进而引发漏风、噪音增大甚至安全隐患。因此，通过科学检测验证其耐负压能力，是确保设备长期可靠运行的核心环节。

耐负压强度检测通常涵盖静态负载测试、动态循环测试及极限破坏测试三类场景，需结合材料特性、结构设计和使用环境综合评估。检测结果不仅用于产品出厂质量把控，还可为优化结构设计（如加强筋布置、壁厚选择）提供数据支持。近年来，随着节能建筑和智能通风系统的普及，对检测精度和效率的要求显著提高，推动了检测技术与标准的持续升级。

检测项目与关键指标

耐负压检测需系统评估以下核心项目：

• 结构形变量：在规定负压值下测量箱体/风管的大凹陷深度及整体变形率
• 焊缝/接缝密封性：通过负压加载检测连接部位的漏风率与开裂风险
• 材料屈服强度：记录不同压力梯度下材料的应力-应变曲线
• 疲劳寿命：模拟长期脉冲式负压对结构完整性的影响

主要检测仪器与设备

检测需依托仪器组合完成：

• 负压发生器系统：含真空泵、调压阀和稳压舱，精度需达±1% FS
• 激光位移传感器：非接触式测量形变（分辨率≤0.01mm）
• 数字压力计：实时记录负压值（量程-10kPa至0kPa，精度0.5级）
• 应变片测试系统：多点采集材料表面应力分布
• 红外热像仪：监测局部应力集中导致的温升现象

标准化检测方法流程

依据GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》和ASTM E330/E330M标准，典型检测流程为：

1. 预处理：将样品固定在专用测试台架，确保边界条件符合实际工况
2. 初始状态扫描：使用3D扫描仪记录原始几何形态
3. 阶梯加载测试：以10%设计负压为步长逐级增压，每级保压5分钟
4. 数据采集：同步记录压力、形变、应变等参数，绘制压力-位移曲线
5. 破坏性测试（可选）：持续增压直至结构失效，确定安全系数
6. 残余变形检测：卸压24小时后测量不可恢复形变量

关键检测标准与判定依据

检测结果需符合以下标准要求：

• GB/T 14294-2019：规定商用风管在-2500Pa下形变率≤0.3%
• EN 12237:2020：圆形风管需承受1.5倍设计负压无永久变形
• AMCA 260-2015：振动工况下漏风率应<2%
• UL 181A：防火风管需通过-7500Pa持续30分钟测试

判定时需同时满足形变限值、无可见裂纹、漏风率达标三项指标。对于特殊应用场景（如洁净室、防爆环境），还需增加特定工况模拟测试。