携带型短路接地线接地绝缘棒的工频耐压试验（整杆）检测

一、检测依据标准

1. GB 26859-2011《电力安全工作规程 电力线路部分》
2. GB/T 18037-2008《带电作业工具基本技术要求与设计导则》
3. DL/T 976-2017《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》

二、核心检测项目及方法

1.外观检查

• 检测内容：
  • 绝缘棒表面是否存在裂纹、划痕、气泡、碳化或变形。
  • 金属连接部件（如接头、卡扣）是否锈蚀、松动或变形。
  • 接地线夹与绝缘棒的连接是否牢固。
• 判定标准：表面应光滑无缺陷，金属部件无锈蚀，连接处无松动。

2.尺寸与结构检查

• 检测内容：
  • 绝缘棒总长度是否符合设计要求（一般为1.5~3.0m）。
  • 分段式绝缘棒的节间连接长度（≥150mm）及防松脱结构有效性。
• 工具要求：游标卡尺或钢卷尺测量精度需达±1mm。

3.工频耐压试验（整杆试验）

• 试验参数：
  • 试验电压：根据绝缘棒标称电压等级选择（例如：10kV系统对应45kV，35kV对应95kV）。
  • 持续时间：1分钟（无闪络、击穿或明显发热）。
• 试验方法：
  • 将绝缘棒悬挂于试验架上，高压电极接绝缘棒顶端，接地电极接绝缘棒末端金属部件。
  • 匀速升压至规定值，保持1分钟，观察是否发生击穿或局部放电。
• 判定标准：试验期间无击穿、闪络，泄漏电流≤1mA（部分标准要求≤0.5mA）。

4.泄漏电流测量

• 同步检测：在工频耐压试验中实时监测泄漏电流。
• 限值要求：
  • 10kV等级：泄漏电流≤0.5mA；
  • 35kV等级：泄漏电流≤1.0mA。

5.机械性能试验

• 抗弯强度：施加1.2倍额定机械负荷（如1000N）持续1分钟，无永久变形或断裂。
• 扭转性能：对可旋转式绝缘棒施加标称扭矩（如50N·m），检查连接部件是否滑脱。

三、试验设备及环境条件

1. 设备清单：
   • 工频耐压试验台（输出0~100kV可调）
   • 泄漏电流测试仪（精度±1%）
   • 绝缘电阻测试仪（5000V兆欧表）
   • 机械负荷试验机
2. 环境要求：
   • 温度：20±5℃，湿度≤100%RH（湿度超标需修正试验电压）。

四、检测结果处理

• 合格判定：所有项目均符合标准要求后，在绝缘棒上粘贴合格标签（含检测日期、有效期）。
• 不合格处理：存在击穿、泄漏电流超标或机械损坏的绝缘棒应立即报废，并在台账中标注禁用。

五、注意事项

1. 安全防护：试验区域需设置隔离围栏，操作人员穿戴绝缘手套及护目镜。
2. 设备校准：耐压试验设备需每半年校验一次，确保输出电压精度≤±3%。
3. 分段式绝缘棒：若为多节结构，需先进行单节耐压试验后再组装整杆测试。

六、常见问题分析

• 试验中闪络：可能因表面污秽或潮湿导致，需清洁干燥后复测。
• 泄漏电流波动：需排查试验回路接触不良或环境电磁干扰。

七、检测周期

• 预防性试验：新购入绝缘棒需全项检测，投入使用后每12个月复检一次。
• 异常情况：受外力撞击或异常放电后，应立即停用并重新检测。

通过上述系统性检测，可有效保障携带型短路接地线绝缘棒在高风险电力作业中的安全可靠性。检测机构需严格按照标准执行，并留存完整的试验记录以备追溯。