五金配件表面涂、镀层乙酸盐雾试验检测

乙酸盐雾试验（Acetic Acid Salt Spray Test, AASS）是模拟严苛腐蚀环境的一种加速试验方法，主要用于评估五金配件表面涂层或镀层的耐腐蚀性能。其核心是通过乙酸的酸性盐雾环境加速金属基材与涂/镀层的腐蚀反应，从而快速判断产品的防护能力是否符合标准要求。

一、乙酸盐雾试验基本原理

• 试验标准：依据标准（如ISO 9227、ASTM B368）或行业标准执行。
• 试验条件：
  • 盐水溶液：5% NaCl溶液，pH值调节至3.1~3.3（通过加入冰醋酸酸化）。
  • 温度：试验箱内恒温35±2℃。
  • 喷雾方式：连续或间歇喷雾，雾化沉降量1~2mL/h·80cm²。
• 试验时长：通常为24h、48h、72h、96h或更长，依据产品标准要求。

二、检测项目及方法（核心内容）

1.外观检查

• 检测目的：观察试样表面腐蚀产物、起泡、剥落、变色等缺陷。
• 检测方法：
  • 试验结束后，用清水冲洗试样表面盐雾残留，自然干燥或吹干。
  • 目视检查或借助放大镜（10倍）观察表面状态。
  • 记录腐蚀点数量、分布及面积占比。

2.腐蚀面积评估

• 检测目的：量化腐蚀区域占比，判断涂层防护失效程度。
• 检测方法：
  • 使用网格法或图像分析软件计算腐蚀面积。
  • 根据标准（如ISO 10289）划分腐蚀等级：
    • 0级：无可见腐蚀；
    • 1级：腐蚀面积＜0.1%；
    • 2级：0.1%~0.25%；
    • 3级：0.25%~0.5%；
    • 4级：＞0.5%。

3.附着力测试

• 检测目的：验证涂层在盐雾腐蚀后与基材的结合力是否下降。
• 检测方法：
  • 采用划格法（ISO 2409）或拉开法（ASTM D4541）。
  • 划格法：用刀具在涂层表面划出1mm间距的网格，粘贴胶带后快速撕离，评估涂层脱落比例。
  • 判定标准：0级（无脱落）至5级（严重脱落）。

4.涂层厚度测量

• 检测目的：确认腐蚀是否导致涂层厚度显著减少。
• 检测方法：
  • 使用磁性测厚仪（适用于磁性基材）或涡流测厚仪（非磁性基材）。
  • 对比试验前后涂层厚度变化，允许偏差范围依据产品标准（通常≤10%）。

5.耐腐蚀等级判定

• 检测目的：综合评估涂/镀层的耐腐蚀性能。
• 判定依据：
  • 起泡等级：ASTM D714标准（0级无泡至8级严重起泡）。
  • 锈蚀等级：ISO 4628-3标准（Ri 0~5级）。
  • 综合评级：结合腐蚀面积、起泡、附着力等结果，判定是否通过目标等级（如汽车行业常用≥9级合格）。

三、试验结果应用

1. 质量控制：判断批次产品是否符合防腐设计要求。
2. 工艺优化：通过对比不同涂层工艺（如电镀锌、达克罗、粉末喷涂）的试验结果，优化表面处理方案。
3. 寿命预测：结合加速试验数据推算实际环境下的使用寿命。

四、注意事项

• 试样准备：试验前需清洁试样表面，避免油脂或污染物干扰。
• 试验重现性：严格控制温度、盐水pH值及雾化量，确保不同批次试验条件一致。
• 对比试验：建议设置已知性能的参照样同步测试，提高结果可信度。

通过以上检测项目，可全面评估五金配件涂/镀层在酸性盐雾环境中的耐腐蚀性能，为产品质量控制和工艺改进提供科学依据。