架空绞线卷绕试验检测

架空绞线卷绕试验检测项目详解

一、卷绕试验的目的

通过模拟绞线在施工或运行中可能遇到的弯曲、扭转等机械应力，检测其是否存在断裂、散股、表面裂纹、直径异常变化等问题，确保绞线满足抗疲劳性、延展性及结构完整性要求。

二、核心检测项目与评判标准

1. 外观检查

   • 测试内容：卷绕前后目视或显微镜观察绞线表面状态。
   • 检测项：
     • 单线断裂或裂纹（尤其是外层铝/铝合金单线）。
     • 绞线散股、跳股或松脱。
     • 表面划痕、毛刺或镀层剥落（如镀锌钢芯）。
   • 标准要求：卷绕后无肉眼可见断裂，单线表面无裂纹，绞合结构保持紧密。

2. 卷绕次数与直径变化

   • 测试方法：
     • 将绞线以规定张力（如1%5%破断力）缠绕在标准直径的芯轴上（芯轴直径通常为绞线直径的2030倍）。
     • 进行单向或往复卷绕（如正反向各5圈）。
   • 检测项：
     • 卷绕次数：记录绞线在出现首次缺陷前的循环次数（如GB/T 3428标准要求）。
     • 直径变化率：卷绕后绞线直径变化不得超过初始值的±2%。
   • 评判标准：无断丝且直径变化在允许范围内为合格。

3. 绞线结构稳定性

   • 测试内容：拆解卷绕后的绞线，分析内部结构。
   • 检测项：
     • 钢芯与铝层的相对位移（滑移）。
     • 层间单线排列是否紊乱。
     • 钢芯是否出现扭曲或变形。
   • 标准要求：各层单线保持原有绞合节距，无层间松动。

4. 断裂力与延伸率

   • 测试方法：对卷绕后的绞线进行拉伸试验，对比卷绕前后的力学性能。
   • 检测项：
     • 断裂强度损失率（卷绕后强度/初始强度×100%）。
     • 延伸率变化（一般要求损失不超过10%）。
   • 评判标准：符合GB/T 1179或IEC 61089中的规定值。

5. 扭转性能（附加项）

   • 适用场景：针对需要承受扭转应力的绞线（如跨越河流、山区的线路）。
   • 测试方法：在卷绕同时施加轴向扭转力（如±180°/m）。
   • 检测项：扭转后绞线表面状态、力学性能保持率。

三、试验条件与影响因素

1. 芯轴直径选择：根据绞线标称直径（d）确定，如IEC 61089规定芯轴直径≥20d（铝层）或15d（钢芯）。
2. 卷绕速度：通常为5~10圈/分钟，过快可能导致局部过热。
3. 环境温度：标准试验温度为20±5℃，低温环境需单独测试（如-10℃下的冷弯性能）。

四、常见问题与失效分析

• 外层铝线断裂：可能因材料延展性不足或绞合工艺缺陷（如单线预变形不充分）。
• 钢芯滑移：铝层与钢芯结合力不足，需检查绞线压紧工艺。
• 直径收缩过大：绞线结构松散，层间摩擦系数低。

五、标准依据

• 标准：IEC 61089（圆线同心绞架空导线）、ASTM B232（铝绞线）。
• 中国标准：GB/T 1179-2017、GB/T 3428-2012。

六、总结

卷绕试验的检测项目需全面覆盖绞线的外观完整性、力学性能稳定性、结构耐久性三大维度。通过量化数据（如断裂次数、直径变化率）与定性分析（如表面状态）相结合，可有效预防绞线在架设或运行中因弯曲应力导致的失效风险。实际检测中需严格遵循标准参数，并结合材料特性（如高强铝合金与普通铝线的差异）调整试验方案。