集成灶燃气灶眼热效率检测技术规范

一、检测目的

燃气灶眼的热效率是衡量集成灶能源利用效率的核心指标，直接影响节能性能与用户使用成本。通过科学检测可验证产品是否符合标准（如GB 30720-2014《家用燃气灶具能效限定值及能效等级》），并为优化燃烧器设计提供数据支持。

二、核心检测项目及方法

1.热效率测试

检测标准：GB 30720-2014 测试原理： 通过测量燃气燃烧释放的总热量与有效传递给锅具的热量比值，计算公式为： 热效率（η）=（有效利用热量 / 燃气燃烧总热量）×100%

测试步骤：

• 实验环境：实验室温度20±5℃，相对湿度≤85%，燃气压力按标准要求稳定（如天然气2000Pa±50Pa）。
• 设备配置：
  • 标准试验锅（直径与灶眼匹配，材质为铝或不锈钢）
  • 高精度燃气流量计（误差≤±1%）
  • 温度传感器（热电偶或热电阻）
  • 烟气分析仪（测量CO、NOx排放）
• 操作流程：
  1. 将试验锅注入定量水（水量按标准计算），初始水温控制在20±2℃。
  2. 点燃灶眼至大火功率，待燃烧稳定后开始计时。
  3. 连续加热至水温升至80℃，记录燃气消耗量、加热时间及水温变化。
  4. 重复测试3次取平均值，计算热效率。

2.热负荷准确度

检测内容： 验证灶眼实际热负荷与标称值的偏差是否≤±10%。 测试方法：

• 使用燃气流量计测量单位时间燃气消耗量，结合燃气低热值计算实际热负荷。
• 公式：热负荷（kW）= 燃气流量（m³/h）× 燃气低热值（MJ/m³） / 3.6

3.燃烧工况检测

关键参数：

• 火焰稳定性：模拟不同风压（0~5m/s）下火焰是否熄灭或回火。
• 烟气中CO浓度：干烟气中CO体积分数≤0.05%（α=1时）。
• 黄焰与离焰：目测火焰高度是否均匀，无分离或闪烁。

4.综合热效率影响因素测试

针对组合灶具（如燃气灶+电磁灶集成），需评估：

• 多灶眼同时工作：检测主/辅灶眼同时开启时的热效率衰减率（一般要求≤5%）。
• 热辐射干扰：使用红外热成像仪分析相邻灶眼间的热量传递损失。
• 结构设计影响：测试防风圈、聚能罩等部件对热效率的提升效果。

三、检测设备要求

四、判定标准与等级划分

根据GB 30720-2014，燃气灶能效等级分为：

• 一级能效：热效率≥63%
• 二级能效：热效率≥59%
• 三级能效：热效率≥55%注：未达三级能效的产品禁止上市销售。

五、常见问题及改进方向

1. 热效率不达标原因：

   • 燃烧器火孔分布不均导致局部过热
   • 锅支架高度设计不合理增大热损失
   • 引射管空气混合比例失调

2. 优化措施：

   • 采用预混燃烧技术提升燃气-空气混合效率
   • 增加聚能环减少热量扩散
   • 改进热交换器材质（如采用铜铝复合翅片）

六、结论

燃气灶眼热效率检测需严格遵循标准，通过多维度测试确保产品节能性、安全性与可靠性。企业应建立全流程质量控制体系，重点关注燃烧系统设计与热传导优化，以满足日益严格的能效法规要求。

本文内容符合GB 30720-2014、GB 16410-2020《家用燃气灶具》等新标准要求，可作为产品研发、质检及第三方认证的技术参考。