塑料材料及制品脱色试验检测

一、脱色试验的核心检测项目

1.迁移性脱色测试

• 目的：评估塑料中着色剂向接触介质迁移的风险。
• 测试方法：
  • 水迁移：将样品浸入蒸馏水或去离子水（如40℃/24h），观察水是否变色。
  • 油迁移：使用棉籽油或橄榄油（模拟油脂接触），检测油脂中的染料溶出量。
  • 酸性/碱性介质：浸泡于模拟食品环境（如乙酸溶液），评估脱色程度。
• 标准参考：GB 31604.1-2015（食品安全标准）、ISO 105-E01（耐水色牢度）。

2.耐光性测试

• 氙灯老化：模拟自然日光照射（如500小时），评估紫外线导致的褪色或变色。
• UV加速老化：高强度紫外照射下（ASTM G154），观察颜色变化等级。
• 判定标准：ΔE色差值≤3.0视为合格（根据用途可调整）。

3.耐热性测试

• 高温烘箱法：样品置于80~150℃烘箱中（时间依材料而定），冷却后对比颜色。
• 热压测试：模拟加工环境（如注塑温度），检测热稳定性。

4.摩擦脱色测试

• 干/湿摩擦：使用标准白色棉布以规定压力摩擦样品表面（GB/T 3920），评估布面沾色等级。
• 结果判定：按灰度卡1-5级划分，4-5级为合格。

5.耐溶剂性测试

• 乙醇擦拭：医用酒精浸泡棉球擦拭表面，检测染料是否溶解。
• 化学试剂浸泡：如丙酮、汽油等，评估脱色风险。

二、特殊应用场景附加检测

• 食品接触材料：需额外检测重金属迁移（如铅、镉）及总迁移量（GB 4806.7-2016）。
• 医疗器械：参照ISO 10993-5评估生物相容性，避免染料溶出引发毒性。
• 儿童用品：欧盟EN 71-3严格限制可迁移元素及偶氮染料含量。

三、检测流程与关键点

1. 样品制备：裁剪为规定尺寸（如10×10cm），确保表面无污染。
2. 预处理：根据测试需求进行清洗、干燥或恒温恒湿平衡。
3. 仪器分析：
   • 色差仪：量化ΔE值（Lab*色空间）。
   • 分光光度计：测定迁移液吸光度，计算染料浓度。
4. 结果判定：结合目视观察（灰度卡/变色评级）与仪器数据综合评估。

四、常见脱色原因及改进建议

• 材料因素：低分子量染料易迁移，建议选用高分子复合颜料。
• 工艺缺陷：注塑温度过高导致分解，需优化加工参数。
• 添加剂影响：增塑剂加速染料析出，需调整配方相容性。

五、标准与认证参考

• 国内：GB/T 32095（食品包装）、QB/T 4877（日用品）。
• ：FDA 21 CFR（美国食品级）、REACH（欧盟化学品安全）。

总结

塑料脱色试验需结合产品实际使用场景选择检测项目，重点把控迁移性、耐候性及化学稳定性指标。通过科学检测可有效避免因脱色导致的产品质量纠纷及安全风险，助力企业提升市场竞争力。建议委托具备CMA/ 资质的第三方实验室，确保数据性。