输送机械检测技术要点与检测项目详解

引言

一、输送机械检测的核心项目

1.驱动装置检测

• 电机检测：电流、电压、温升、振动值、绝缘性能。
• 减速机检测：齿轮啮合状态、润滑油污染度、振动及噪声分析。
• 联轴器检测：对中精度、弹性元件磨损、螺栓紧固状态。

2.输送带及接头检测

• 输送带表面检测：磨损、划伤、裂纹、老化龟裂。
• 接头强度检测：硫化接头或机械接头的抗拉强度、粘接均匀性。
• 跑偏检测：输送带中心线偏移量、跑偏传感器灵敏度。

3.托辊与滚筒检测

• 托辊运转状态：旋转灵活性、径向跳动、轴承异响、密封性。
• 滚筒表面检测：包胶层磨损、同心度、轴端固定螺栓松动。

4.安全防护装置检测

• 急停装置：按钮响应速度、拉绳开关有效性。
• 防堵料装置：料位传感器精度、报警触发逻辑。
• 防撕裂装置：传感器灵敏度和覆盖范围。

5.结构件与支撑系统检测

• 机架与桁架：焊缝裂纹、锈蚀、变形量。
• 支腿与地脚螺栓：垂直度偏差、基础沉降、螺栓预紧力。

6.电气控制系统检测

• 变频器/软启动器：输出频率稳定性、散热性能。
• PLC及传感器：信号传输延迟、逻辑控制准确性。

7.运行参数检测

• 带速与载荷：实际带速与设计值偏差、瞬时载荷波动。
• 张紧力检测：液压或重力张紧系统的压力/位移值。

8.环境适应性检测

• 粉尘与湿度影响：密封件老化、电气元件防尘防水性能。
• 温度适应性：高温环境下的润滑性能、低温脆性风险。

二、检测方法与工具

1. 目视检查与手动测试

   • 使用工业内窥镜检查隐蔽部位（如滚筒内部）。
   • 手动转动托辊判断卡阻情况。

2. 仪器化检测

   • 振动分析仪：诊断减速机轴承故障。
   • 红外热像仪：捕捉电机、滚筒的异常温升。
   • 超声波探伤仪：检测输送带接头内部缺陷。
   • 激光对中仪：校准驱动装置的同轴度。

3. 数字化监测技术

   • 安装无线振动传感器实时监测设备状态。
   • 利用物联网平台进行数据趋势分析，预测潜在故障。

三、检测标准与规范

• 标准：ISO 5048（输送带计算）、ISO 15236（滚筒设计）。
• 国内标准：GB/T 10595（带式输送机技术条件）、GB 14784（输送机械安全规范）。
• 行业规范：针对矿山、化工等特殊场景的防爆、防腐蚀要求。

四、常见问题及处理措施

1. 输送带跑偏

   • 原因：滚筒安装偏斜、物料分布不均。
   • 处理：调整滚筒水平度，安装自动纠偏装置。

2. 托辊卡死

   • 原因：轴承润滑失效、密封侵入杂质。
   • 处理：更换密封式托辊，定期清洗润滑。

3. 驱动装置异响

   • 原因：齿轮磨损、联轴器对中不良。
   • 处理：重新对中并更换磨损部件。

五、结论

输送机械的检测需覆盖机械、电气、安全防护等多维度，通过科学的检测项目规划与先进技术手段结合，可显著降低设备故障率，延长使用寿命。建议企业建立定期检测制度，结合状态监测与预防性维护，确保输送系统、安全运行。

关键词：输送机械、检测项目、驱动装置、输送带、安全防护、状态监测