拌和用水检测

拌和用水检测：确保混凝土质量的关键环节

一、强制性检测项目解析

（1）pH值检测 采用玻璃电极法测定，要求水质pH值≥4.5。酸性水会腐蚀水泥石结构，导致混凝土表面泛霜、强度下降。当检测到pH值低于4时，必须采用碱性物质进行中和处理。

（2）氯离子含量控制 通过硝酸银滴定法测定，控制指标因结构类型而异：

• 预应力混凝土：≤350mg/L
• 钢筋混凝土：≤1000mg/L
• 素混凝土：≤3500mg/L氯离子超标会引发钢筋电化学腐蚀，导致混凝土保护层开裂。

（3）硫酸盐含量检测 采用硫酸钡重量法测定，限定值（以SO₄²⁻计）≤2000mg/L。硫酸盐与水泥水化产物发生膨胀反应，可能造成混凝土开裂。某工地曾因使用硫酸盐超标地下水导致混凝土柱表面出现网状裂纹。

（4）碱含量管理 火焰光度法检测，限定值≤1500mg/L。过量碱金属离子可能引发碱-骨料反应，造成混凝土耐久性下降。特别在采用活性骨料时，碱含量应控制在≤1000mg/L。

二、选择性检测项目应用

（1）不溶物检测 采用滤纸法测定，控制值≤2000mg/L。悬浮物过多会影响水泥水化进程，某搅拌站曾因使用含泥量超标河水导致混凝土28天强度下降15%。

（2）可溶物总量检测 蒸发残渣法测定，限定值≤5000mg/L。可溶物含量过高会改变混凝土导电性，影响外加剂作用效果。

（3）油类污染物检测 红外分光光度法检测，要求≤3mg/L。油脂类物质会在水泥颗粒表面形成隔离膜，典型案例显示含油污水使混凝土初凝时间延长2小时以上。

（4）放射性检测 γ能谱分析测定，满足《生活饮用水卫生标准》。在花岗岩地区地下水需特别注意氡气浓度检测。

三、特殊水质处理技术

（1）海水应用规范 虽JGJ 63允许素混凝土使用海水，但实际工程中建议仅用于临时结构。某跨海大桥临时围堰使用海水拌合混凝土，拆模后表面出现明显盐析现象。

（2）再生水处理工艺 推荐采用"沉淀+曝气+过滤"三级处理系统。某商品混凝土站通过该工艺处理洗车废水，处理后水质达到拌和用水标准，年节水达3万吨。

（3）检测频率设定 新水源使用前应全项检测，常规使用期间每半年复检。沿海地区建议每月检测氯离子含量，盐渍土地区增加硫酸盐检测频次。

随着绿色建筑理念的推广，再生水利用率不断提高。某生态示范项目通过建立水质在线监测系统，实现拌和用水指标的实时监控，确保混凝土质量稳定。检测人员需特别注意，当采用矿物掺合料时，应根据胶凝材料组成调整水质检测标准，例如使用矿渣水泥时应加强硫化物检测。通过科学的水质检测与管理，可有效预防混凝土质量事故，保障工程结构安全。

新行业动态：2023年新版《混凝土用水标准》修订草案中，拟将再生水的有机物含量（COD）纳入检测指标，建议工程单位提前做好检测方法储备。