刮板输送机检测

刮板输送机作为煤矿、矿山、电厂等连续输送设备的关键组成部分，其运行状态直接影响生产效率和安全性。定期检测与维护是保障设备稳定运行的核心措施。以下是刮板输送机检测的重点项目及技术要点：

一、结构完整性检测

1. 刮板链条检测

   • 磨损量测量：使用卡尺或激光测距仪检测链条节距、销轴直径，磨损量超过原尺寸10%需更换。
   • 变形与裂纹检查：通过磁粉探伤或超声波检测链条表面裂纹，目视检查刮板弯曲变形。
   • 链条张力测试：采用张力计测量链条松紧度，确保两侧链条张力均衡，避免跳链或卡阻。

2. 槽体与导轨检测

   • 槽体磨损与腐蚀：检查中部槽、过渡槽内壁磨损厚度，重点检测溜槽连接处及焊缝开裂。
   • 导轨直线度校准：使用激光对中仪检测导轨水平度，偏差超过3mm/m需调整。
   • 密封性检查：观察槽体接口是否漏煤、漏油，密封胶条老化需更换。

3. 驱动装置检测

   • 减速器油质分析：取样检测润滑油粘度、金属颗粒含量，更换周期不超过2000小时。
   • 链轮齿形磨损：齿顶磨损超过5mm或齿厚减少15%时需修复或更换。
   • 联轴器对中度：使用百分表检测电机与减速器对中误差，径向偏差≤0.1mm。

二、运行参数检测

1. 运行阻力测试

   • 空载与负载状态下分别测量电机电流，对比额定值判断是否超载。
   • 异常振动检测：布置加速度传感器，分析频谱判断轴承、齿轮故障。

2. 输送效率评估

   • 单位时间内物料输送量检测，对比设计值下降10%以上需排查堵料或链条打滑。

三、安全防护装置检测

1. 断链保护装置

   • 模拟断链工况，测试传感器响应速度及急停功能有效性。

2. 过载保护系统

   • 校准电流继电器阈值，确保超载时能切断电源。

3. 急停按钮与声光报警

   • 每班测试急停按钮灵敏度，报警器音量≥85dB。

四、电气系统检测

1. 电机绝缘电阻

   • 使用兆欧表检测绕组对地绝缘电阻，要求≥1MΩ（500V电压下）。

2. 控制柜功能测试

   • 检查PLC程序逻辑，模拟故障验证自动保护动作。

五、其他专项检测

• 耐磨涂层检测：对堆焊层进行硬度测试（HRC≥50），脱落面积超过20%需修复。
• 环境适应性检测：在高温、高湿或粉尘环境下测试设备密封性及散热性能。

检测标准与周期

• 依据标准：GB/T 10595-2017《带式输送机》、MT/T 105-1993《刮板输送机通用技术条件》。
• 周期建议：
  • 日常巡检：每班目视检查链条、槽体状态。
  • 月度检测：测量链条磨损、电机电流。
  • 年度大修：全面拆解检测，更换磨损超限部件。

结论

通过系统化的检测项目可提前发现刮板输送机的隐性故障，降低非计划停机风险。重点需关注链条-槽体磨损、驱动系统对中度及安全保护功能，结合智能监测技术（如在线振动分析）可进一步提升检测效率。企业应根据工况条件制定针对性检测方案，确保设备处于佳运行状态。