便器用重力式冲水装置及洁具机架螺纹连接件扭矩检测技术规范

一、检测背景

重力式冲水装置是卫生洁具的核心功能组件，其密封性、耐久性及安装稳定性直接影响用户体验。而洁具机架螺纹连接件的扭矩性能则决定了产品整体结构的安全性和使用寿命。本文依据 GB/T 26750-2011《卫生洁具 便器用重力式冲水装置》 及 GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 标准，系统阐述关键检测项目及方法。

二、检测项目详解

（一）重力式冲水装置核心检测项目

1. 密封性能检测

   • 测试目的：验证冲水装置在静态和动态条件下的防渗漏能力。
   • 测试方法：
     • 静态密封性：施加1.6倍大工作压力（通常≥0.6MPa），保压30分钟，观察密封面、连接处渗漏情况。
     • 动态密封性：模拟连续冲水1000次后，检查密封元件磨损导致的渗漏。

2. 冲水功能及效率检测

   • 测试项目：
     • 一次冲水周期耗时（≤8秒）；
     • 冲水量精度（双档冲水装置：大档≤6L，小档≤4.5L，误差±0.5L）；
     • 冲水轨迹覆盖率（需覆盖便器内壁100%以上区域）。

3. 机械耐久性检测

   • 测试标准：模拟正常使用条件下，完成≥50,000次冲水循环测试。
   • 判定标准：测试后冲水量偏差≤±10%，无结构开裂或功能失效。

4. 材料耐腐蚀性检测

   • 盐雾试验：对金属部件进行48小时中性盐雾试验（符合GB/T 10125），表面腐蚀面积≤5%。

（二）洁具机架螺纹连接件扭矩检测项目

1. 初始预紧扭矩检测

   • 测试目的：验证螺纹副安装时的扭矩合理性。
   • 测试方法：使用数显扭矩扳手对连接件施加标准扭矩（如M8螺栓按12-15N·m），记录扭矩-转角曲线。
   • 判定标准：扭矩波动值≤±10%，无滑牙或螺纹变形。

2. 防松性能检测

   • 振动试验：安装后的组件在频率10-200Hz、加速度5g条件下振动2小时。
   • 判定标准：振动后扭矩衰减率≤15%，连接处无可见松动。

3. 极限扭矩强度检测

   • 测试方法：逐步增加扭矩直至螺纹失效，记录破坏扭矩值。
   • 标准要求：实测破坏扭矩需≥1.5倍设计大工作扭矩。

4. 重复拆卸扭矩衰减检测

   • 测试步骤：对同一螺纹副进行5次拆卸-安装循环，对比首次与末次扭矩值。
   • 允许偏差：末次扭矩衰减率≤20%。

三、检测设备与标准依据

四、常见质量问题与改进方向

1. 螺纹连接失效主因：安装扭矩不足导致微动磨损，建议采用弹性垫圈或螺纹胶增强防松性。
2. 冲水装置渗漏隐患：密封圈材料硬度（建议邵氏A 60±5）与压缩率（25%-30%）需精确控制。
3. 检测优化方向：引入数字化扭矩监控系统，实现装配过程实时数据追溯。

五、结论

通过系统化的扭矩与功能检测，可有效提升重力式冲水装置的工作可靠性及洁具机架的结构稳定性。建议生产企业建立全流程检测体系，重点关注密封性、扭矩衰减率及动态耐久性等核心指标，以符合节水环保与安全使用的双重需求。

注：以上内容可根据具体产品类型（如壁挂式/落地式马桶）及使用场景（民用/公共场所）调整检测参数。