便器用重力式冲水装置及洁具机架排水阀排水流量检测

便器用重力式冲水装置及洁具机架排水阀排水流量检测技术规范

一、检测项目分类及标准依据

1. 标准要求

   • GB/T 26750-2011：规定便器用重力式冲水装置的排水量、排水时间、密封性等参数。
   • GB/T 26730-2011：规范洁具机架排水阀的流量特性、耐久性及安全性。
   • 标准参考：ASME A112.19.2、EN 1417等。

2. 核心检测项目 以下为重力式冲水装置及排水阀的必检项目：

二、具体检测项目及方法

1.排水流量测试（单次冲水量）

• 目的：验证单次冲水排水量是否符合节水标准（≤6L/次为一级水效）。
• 方法：
  1. 将冲水装置安装于标准测试台架，连接供水管路（静态压力0.2±0.01MPa）。
  2. 启动冲水装置，使用量筒或流量计测量单次排水总量（含大、小冲水档位）。
  3. 重复测试3次，取平均值。
• 合格标准：实测值不超过标称值的±5%，且符合GB 28377-2019《坐便器水效限定值及水效等级》。

2.排水时间测试

• 目的：确保排水速度满足冲洗效果需求。
• 方法：
  1. 利用高速摄像或流量传感器记录排水阀开启至完全闭合的时间。
  2. 测量冲水峰值流量及持续时间。
• 合格标准：
  • 峰值流量≥1.5L/s（大冲水档）；持续时间2~4秒。
  • 小冲水档流量≥0.8L/s，持续时间1~2秒。

3.密封性能测试

• 目的：检测排水阀关闭状态的密封性，防止漏水。
• 方法：
  1. 冲水后静置10分钟，观察排水阀出口是否有渗漏。
  2. 施加0.55MPa水压，保持5分钟，检查阀体及连接处渗漏情况。
• 合格标准：无水珠滴落或可见渗漏。

4.循环耐久性测试

• 目的：验证排水阀在长期使用中的可靠性。
• 方法：
  1. 模拟正常使用条件，以1次/分钟的频率连续启闭排水阀10万次。
  2. 测试后复测流量及密封性能。
• 合格标准：功能正常，流量衰减≤10%，无结构损坏。

5.冲洗效果模拟测试

• 目的：评估冲水装置对污物的冲洗能力。
• 方法：
  1. 使用标准测试介质（如100个φ4mm聚乙烯球）投入便器。
  2. 启动冲水，统计残留介质数量。
• 合格标准：残留物≤5个（大冲水档）、≤15个（小冲水档）。

6.水封恢复测试

• 目的：确保冲水后存水弯水封高度恢复至安全值，防止管道气体反流。
• 方法：
  1. 冲水完成后，测量存水弯内水封高度。
• 合格标准：水封深度≥50mm（GB/T 26730-2011）。

7.水击压力测试

• 目的：验证排水阀在快速关闭时能否承受瞬时水压冲击。
• 方法：
  1. 在供水管路中安装压力传感器，模拟阀门快速关闭工况。
  2. 记录瞬时压力峰值及衰减时间。
• 合格标准：峰值压力≤1.0MPa，且无部件变形或破裂。

8.材料耐腐蚀性测试

• 目的：评估排水阀金属部件（如弹簧、铰链）的耐腐蚀能力。
• 方法：
  1. 将试样浸泡于pH=6.8±0.2的氯化钠溶液中（浓度5%）。
  2. 在35℃环境下保持48小时，观察表面腐蚀情况。
• 合格标准：无锈蚀、剥落或功能失效。

三、检测设备与流程

1. 关键设备：
   • 流量计（精度±1%）、压力表（0~1.6MPa）、恒压供水系统、高速摄像仪、耐久性测试台。
2. 检测流程：
   • 预处理：样品在20±5℃环境下平衡24小时。
   • 单次性能测试（流量、时间、密封性）。
   • 耐久性及环境适应性测试。
   • 数据记录与分析，生成检测报告。

四、注意事项

1. 检测环境需控制温度（20±2℃）、湿度（50±10%RH）。
2. 校准设备前需排除管路气泡及杂质干扰。
3. 冲水装置与排水阀需按实际安装角度固定，避免测试误差。

五、结语

通过上述检测项目，可全面评估重力式冲水装置及排水阀的节水性能、可靠性与安全性。生产企业需结合标准要求优化产品设计，例如采用低阻力阀芯结构或高弹性密封材料，以提升流量稳定性及耐久性。未来检测技术将向自动化、高精度方向发展，如AI视觉识别冲洗效果、实时流量监测系统等，以更地保障产品质量。