探火管式灭火装置检测

探火管式灭火装置检测项目详解

一、探火管系统检测

1. 外观检查

   • 内容：检查探火管表面是否有腐蚀、变形、裂纹或机械损伤。
   • 方法：目视检查，必要时使用放大镜或内窥镜辅助。
   • 标准：符合GB 5135.14-2011中对探火管材质的耐腐蚀和强度要求。

2. 压力测试

   • 内容：验证探火管及连接管道的密封性和承压能力。
   • 方法：使用压力表进行静态压力测试，维持设计压力（通常为1.2-2.5 MPa）15分钟，压降不超过10%。
   • 工具：加压设备、压力传感器。

3. 连接部件检查

   • 内容：检查接头、阀门、支架是否松动、泄漏或锈蚀。
   • 重点：使用力矩扳手确认螺栓紧固度，密封圈无老化。

二、灭火剂储存与释放系统检测

1. 灭火剂储存容器

   • 检测项：
     • 压力值是否在标定范围内（如CO₂系统需≥100%设计压力）。
     • 灭火剂量是否充足，检查称重或液位指示。
   • 标准：参照GB 50263-2007气体灭火系统验收规范。

2. 释放装置检测

   • 内容：喷头、释放阀是否畅通，无堵塞或积尘。
   • 方法：拆下喷头进行气密性测试，模拟释放动作检查阀门响应速度。

三、控制系统与联动功能检测

1. 火灾探测器测试

   • 内容：感温/感烟探测器灵敏度及信号传输。
   • 方法：使用模拟火源（如加热器）或烟雾发生器触发报警，记录响应时间（应≤30秒）。

2. 联动功能测试

   • 步骤：
     1. 触发探测器，验证声光报警、排烟系统启动。
     2. 模拟启动信号，检查灭火剂释放延迟是否符合设计（通常5-30秒）。
   • 工具：万用表检测电路通断，系统日志分析联动时序。

四、环境适应性检测

1. 温湿度影响测试

   • 内容：在极端温度（-20℃至+50℃）和湿度（≤95%）下测试系统稳定性。
   • 方法：环境试验箱模拟条件，持续运行48小时。

2. 抗震与防护检查

   • 内容：支架固定是否牢固，防震措施是否有效。
   • 方法：施加模拟振动，观察部件位移。

五、文档与合规性检查

1. 检测记录与报告

   • 要求：详细记录每次检测数据、问题及处理措施，存档至少5年。

2. 法规符合性

   • 依据：对照GB 5135.14、GB 50263及地方消防法规，确保系统设计、安装与维护合规。

六、检测周期建议

• 日常检查：每月外观及压力表读数。
• 全面检测：每年一次系统功能测试，每3年压力容器强度试验。
• 特殊情况：灾后或系统维修后需立即检测。

注意事项

• 检测前关闭系统并泄压，防止误喷。
• 使用防爆工具操作，避免静电火花。
• 更换老旧密封件时选用原厂配件。

通过系统化的检测，可显著提升探火管式灭火装置的可靠性，确保其在火灾发生时迅速响应，大限度降低损失。维护人员需结合标准规范与实际情况，制定科学的检测计划。