防火卷帘控制器检测

一、功能检测

1. 手动控制功能测试

   • 验证控制器面板按钮（上升/下降/停止）是否灵敏，能否实现卷帘门定位。
   • 检测紧急手动拉链或摇柄的机械操作是否顺畅，断电时能否正常启闭卷帘。

2. 自动控制功能验证

   • 模拟火灾报警信号（如烟感/温感触发），检测控制器能否在3秒内接收信号并启动联动程序。
   • 确认卷帘门自动下降至离地1.8米处暂停（人员疏散阶段），延时30秒后继续关闭至完全闭合。

3. 应急电源切换测试

   • 切断主电源，观察备用电源（如蓄电池）是否在2秒内无缝切换，确保控制器持续运行≥30分钟。

二、性能参数检测

1. 运行速度与行程精度

   • 使用测速仪测量卷帘门下降速度是否符合标准（普通型≥2m/min，特级≥7.5m/min）。
   • 通过激光测距仪验证两次停留位置误差是否≤20mm。

2. 电机与传动系统检测

   • 检测电机温升是否在允许范围内（环境温度+55℃），运行噪音≤70dB。
   • 检查链条/导轨润滑度，运行中是否存在卡滞、异响现象。

3. 电气安全测试

   • 使用绝缘电阻测试仪测量控制器带电部件与外壳间绝缘电阻（≥20MΩ）。
   • 接地电阻测试需≤0.1Ω，防止漏电风险。

三、联动系统兼容性测试

1. 消防中控室远程控制

   • 模拟消防控制台发送指令，验证控制器响应时间是否≤3秒。
   • 检测反馈信号（如运行状态、故障报警）能否准确回传至中控系统。

2. 多系统协同测试

   • 与排烟系统联动时，确认卷帘门关闭后不影响排烟风机启动。
   • 测试与应急广播的时序配合，避免广播指令与卷帘动作冲突。

四、环境适应性检测

1. 极端温度测试

   • 在-10℃低温及+55℃高温环境下，连续运行12小时验证控制器稳定性。

2. 湿度与防腐蚀检测

   • 相对湿度95%环境中通电8小时，检测电路板是否出现凝露短路。
   • 沿海地区需额外进行盐雾试验（48小时），观察金属部件锈蚀情况。

3. 抗干扰能力验证

   • 在电磁场强度3V/m的干扰环境下，测试控制器误动作率是否≤0.1%。

五、安装与标识核查

1. 安装规范性检查

   • 控制器箱体距地面高度宜为1.3-1.5米，周围0.5米内无障碍物。
   • 供电线路需穿金属管保护，接头处使用防火泥密封。

2. 标识完整性确认

   • 操作面板需有中/英文双语警示标识，紧急操作说明应清晰可见。
   • 控制器铭牌信息（型号/生产日期/编号）需与检验报告一致。

六、维护记录审查

1. 历史数据追溯

   • 调取近3年的维护记录，确认季度保养、年度检测的执行情况。
   • 分析故障记录（如误报次数、部件更换频率），评估设备老化程度。

2. 软件系统诊断

   • 对智能型控制器进行固件版本核查，确保未使用已淘汰的通信协议。
   • 导出运行日志，排查异常断电、指令冲突等潜在风险。

检测标准与周期

• 依据规范：GB 29364-2012《防火卷帘控制器》、GB 50166《火灾自动报警系统施工及验收标准》。
• 检测周期：常规使用环境每季度功能性检测，全年覆盖所有性能项目；高危场所（如化工厂）需每月检测。

结语

防火卷帘控制器的检测需遵循“功能全面覆盖、数据量化分析”原则，建议委托具备 资质的第三方机构实施。通过系统化检测可提前发现电机过载、继电器触点氧化等隐患，确保火灾发生时卷帘门能在黄金时间内有效阻隔火势，为人员逃生争取关键时间。