塑料及制品检测：核心检测项目详解

一、物理性能检测

物理性能检测是评估塑料材料基础特性的关键环节，直接影响其加工和应用性能。

1.力学性能测试

• 拉伸强度与断裂伸长率（ISO 527, ASTM D638）测量材料在拉伸载荷下的大承载能力和延展性，用于评估材料韧性。
• 弯曲强度与模量（ISO 178）测试材料在弯曲力作用下的抗变形能力，适用于结构件（如汽车部件）的选材。
• 冲击强度（ISO 179, ASTM D256）通过摆锤冲击试验评估材料的抗冲击性能，对包装材料、电子外壳等尤为重要。
• 压缩性能（ISO 604）测定材料在压缩载荷下的变形和破坏行为，常用于泡沫塑料和缓冲材料。

2.热性能测试

• 熔融指数（MFI/MFR）（ISO 1133, ASTM D1238）反映材料在熔融状态下的流动性，直接影响注塑、挤出等加工工艺。
• 热变形温度（HDT）（ISO 75, ASTM D648）测量材料在高温下的抗形变能力，用于评估耐热性。
• 维卡软化点（ISO 306）测试材料在升温环境下的软化特性，适用于热塑性塑料。
• 热失重分析（TGA）分析材料在高温下的热稳定性及分解温度。

3.表面与光学性能

• 光泽度（ASTM D523）量化材料表面反光能力，影响外观质量（如家电外壳）。
• 透光率与雾度（ASTM D1003）评估透明塑料（如PC、PMMA）的光学性能，应用于显示屏、灯具等。
• 耐磨性（ISO 9352）测试材料表面抗磨损能力，对地板材料、涂层等至关重要。

二、化学性能检测

化学性能检测关注材料成分、稳定性及潜在风险。

1.成分分析

• 红外光谱（FTIR）鉴定塑料种类（如PE、PP、ABS）及添加剂成分。
• 气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析挥发性有机物（VOCs）及增塑剂、阻燃剂等添加剂。
• 灰分含量（ISO 3451）测定无机填料（如玻璃纤维、碳酸钙）的比例。

2.耐化学性测试

• 耐酸/碱/溶剂性（ASTM D543）评估材料接触化学试剂后的溶胀、变色或强度变化。

3.老化性能

• 紫外老化（QUV）（ISO 4892）模拟户外紫外线照射对材料颜色、强度的影响。
• 湿热老化（GB/T 2423.3）测试高温高湿环境下材料的性能衰减。

三、环境与安全性能检测

确保塑料制品符合环保法规及人体健康要求。

1.有害物质检测

• 重金属含量（EN 71-3, RoHS）检测铅、镉、汞、六价铬等重金属，限制电子电器产品中的使用。
• 邻苯二甲酸酯（REACH, GB/T 20388）测定增塑剂（如DEHP、DBP）含量，尤其针对儿童用品和食品包装。
• 多环芳烃（PAHs）（EPA 8310）筛查轮胎、橡胶制品中的致癌物质。

2.燃烧性能

• 阻燃等级（UL94, GB 8624）评定材料燃烧速度、滴落物等，对电线电缆、建筑材料强制要求。
• 氧指数（LOI）（ASTM D2863）量化材料维持燃烧所需氧气浓度，数值越高阻燃性越好。

3.食品接触材料检测

• 总迁移量（GB 4806.7）测试材料向食品模拟物中迁移的非挥发性物质总量。
• 特定迁移量（如甲醛、双酚A）（GB 31604.1）针对高风险物质进行限量控制。

四、功能性检测（按应用领域分类）

针对特定用途的塑料制品需进行专项测试：

1.包装材料

• 透气/透湿性（ASTM E96）评估保鲜膜、食品袋的保鲜能力。
• 密封强度（ASTM F88）测试包装袋封口处的抗撕裂性能。

2.医用塑料

• 生物相容性（ISO 10993）包括细胞毒性、致敏性测试，确保材料与人体接触的安全性。

3.汽车部件

• 耐油性（ISO 1817）模拟燃油、润滑油环境下的材料稳定性。
• 耐低温冲击（-40℃冷冲试验）验证材料在极端低温下的抗脆裂性。

五、新兴检测需求

随着环保法规和科技进步，以下检测项目日益受到重视：

• 可降解性测试（ISO 14855）验证生物降解塑料在堆肥条件下的分解效率。
• 微塑料检测分析环境样本中微塑料的粒径分布及成分（如海洋污染研究）。

六、检测标准与认证

塑料检测需遵循、及行业标准：

• 标准：ISO、ASTM、EN；
• 国内标准：GB（中国）、JIS（日本）；
• 行业认证：FDA（食品接触）、NSF（饮用水）、REACH（欧盟化学品）。

结语

塑料及制品的检测项目需根据材料类型、加工工艺和终用途科学选择。企业需结合产品定位与目标市场法规，建立全面的检测体系，以保障产品质量、合规性和市场竞争力。随着环保与安全要求的提升，检测技术将持续向高精度、多维度方向发展。

本文系统梳理了塑料检测的核心项目，可作为企业质量控制、产品研发及法规符合性管理的参考指南。