自带风机过滤机组（FFU）检测技术指南

一、检测目的

自带风机过滤机组（FFU）是洁净室、实验室及工业生产线中控制空气洁净度的关键设备。其检测旨在确保以下性能：

1. 过滤效率：维持洁净区域的颗粒物控制能力；
2. 风量稳定性：保障均匀送风和压差控制；
3. 设备安全性：避免漏电、过热等风险；
4. 运行寿命：延长风机及过滤器的使用寿命。

二、核心检测项目

1.外观及结构检测

• 检测内容：
  • 检查外壳是否变形、锈蚀或密封不良；
  • 确认进出风口无遮挡，安装框架稳固；
  • 检查电源线、控制面板完好性。
• 工具：目视检查、卡尺、水平仪。
• 标准：符合GB/T 14294-2008《组合式空调机组》外观要求。

2.风机性能测试

• 风速及风量检测：
  • 使用风速仪测量出风口平均风速，计算风量（风速×出风面积）；
  • 标准：风量偏差≤±10%（相对于设计值）。
• 风机电流与功率：
  • 钳形电流表测量运行电流，对比额定值；
  • 功率波动范围≤±5%。
• 噪音测试：
  • 声级计在距设备1米处测量，噪音≤65 dB(A)（根据洁净室等级调整）。

3.过滤器完整性检测

• 过滤效率测试：
  • 使用粒子计数器检测上下游颗粒物浓度（如0.3μm、0.5μm颗粒）；
  • HEPA过滤器效率需≥99.99%（EN 1822标准）。
• 泄漏扫描（PAO/DOP测试）：
  • 在过滤器上游释放PAO/DOP气溶胶，用光度计扫描边框及滤材，泄漏率≤0.01%。
• 压差监测：
  • 压差计测量过滤器前后压差，初始压差≤额定值1.2倍，压差升高20%需更换。

4.控制系统功能验证

• 调速功能：
  • 测试变频器或调压装置，确认风速可调且响应灵敏；
  • 多档调速需保证各档位风量线性变化。
• 报警功能：
  • 模拟过滤器堵塞（压差超标）、风机故障等，验证声光报警有效性。

5.安全性能检测

• 绝缘电阻测试：
  • 500V兆欧表测量带电部件与外壳间电阻，≥2 MΩ。
• 接地电阻测试：
  • 接地电阻≤0.1Ω（GB 4706.1标准）。
• 温升测试：
  • 红外测温仪监测风机运行4小时后的温升，外壳温度≤环境温度+25℃。

6.运行稳定性测试

• 连续运行试验：
  • 满负荷运行72小时，记录风量、电流、噪音等参数波动；
  • 允许波动范围：风量±5%，电流±3%。
• 振动测试：
  • 振动仪测量风机振动幅度，≤4.5 mm/s（ISO 14644-3标准）。

三、检测流程

1. 检测前准备：
   • 关闭电源，确认设备处于停机状态；
   • 准备检测仪器并校准。
2. 分阶段检测：
   • 静态检测（断电状态）：外观、结构、绝缘电阻；
   • 动态检测（运行状态）：风量、噪音、压差、控制系统。
3. 数据处理与报告：
   • 记录原始数据，对比标准值；
   • 生成检测报告，提出维护或更换建议。

四、注意事项

• 安全防护：检测时需佩戴防尘口罩、绝缘手套；
• 环境要求：检测环境温度15~30℃，湿度≤75%；
• 周期建议：常规检测每6个月一次，过滤器每3个月扫描检漏。

五、常见问题与处理

• 风量不足：检查过滤器堵塞、风机叶轮积尘；
• 噪音异常：排查轴承磨损、安装松动；
• 报警误触发：校准压差传感器或更换控制模块。

通过系统化的检测，可显著提升FFU设备的可靠性，确保洁净环境符合ISO 14644、GMP等标准。建议建立设备检测档案，实现全生命周期管理。

如需进一步的技术参数或检测方案优化，可依据具体型号和场景定制化调整。