集料（粗骨料、细骨料、矿粉）检测

集料检测项目全解析：粗骨料、细骨料与矿粉的关键质量控制

一、粗骨料检测项目

1. 颗粒级配

   • 方法：筛分法（方孔筛）。
   • 意义：决定骨料空隙率，影响混凝土和易性与水泥用量。级配不良易导致离析。

2. 含泥量与泥块含量

   • 标准：≤1.0%（C60以上混凝土需≤0.5%）。
   • 影响：泥分包裹骨料表面，削弱界面粘结力，降低强度。

3. 针片状颗粒含量

   • 限值：≤8%（高强度混凝土≤5%）。
   • 危害：增加骨料空隙率，影响混凝土密实度和抗折性能。

4. 压碎指标

   • 方法：标准荷载下测定破碎率。
   • 意义：反映粗骨料抗压能力，直接影响混凝土强度等级。

5. 表观密度与堆积密度

   • 应用：计算混凝土配合比和空隙率，优化材料成本。

6. 吸水率

   • 控制点：影响混凝土用水量调整，高吸水率骨料需预湿处理。

7. 碱活性试验

   • 必要性：检测潜在碱-硅反应，避免长期膨胀开裂。

二、细骨料检测项目

1. 细度模数

   • 分类：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、细砂（2.2~1.6）。
   • 调整：模数偏差需调整级配，保证混凝土工作性。

2. 石粉含量（机制砂）

   • 限值：MB值＜1.4时≤10%，MB值≥1.4时≤5%。
   • 双刃剑：适量石粉可改善和易性，过量则增加用水量。

3. 云母与轻物质含量

   • 危害：云母降低抗冻性，轻物质（密度＜2g/cm³）影响强度。

4. 氯离子含量

   • 严控标准：钢筋混凝土中≤0.02%，预应力混凝土≤0.01%。

5. 贝壳含量（海砂）

   • 限值：≤5%（C40以上混凝土禁用未处理海砂）。
   • 处理：淡水冲洗降低氯盐和有机物。

三、矿粉检测项目

1. 密度与比表面积

   • 比表面积：≥400m²/kg（S95级矿粉），活性与细度正相关。

2. 活性指数

   • 测定：7天/28天活性比，S75级≥75%/95%，S95级≥95%/115%。

3. 流动度比

   • 要求：≥95%，过低会降低混凝土工作性。

4. 烧失量

   • 限值：≤3%，过高表明含有机杂质，影响耐久性。

5. 含水量

   • 控制：≤1%，防止结块影响掺加均匀性。

四、检测意义与注意事项

• 质量联动性：如粗骨料压碎值每降低2%，混凝土强度可提升5MPa。
• 标准符合性：严格执行GB/T 14684-2022（砂）、GB/T 14685-2022（石）、GB/T 18046-2017（矿粉）。
• 取样原则：分批检测，每400m³或600t为一验收批，多点取样避免偏差。
• 数据应用：建立检测数据库，指导配合比动态优化。

五、结语

集料检测是混凝土质量控制的第一道防线。通过科学检测与数据分析，可预判材料缺陷，规避工程风险。随着高性能混凝土的发展，检测项目将更趋精细化，推动行业向数据驱动的质量管理模式升级。