以下是关于铸造砂检测的完整文章，重点围绕检测项目展开：

铸造砂检测的关键项目及技术要点

铸造砂是铸造工艺中不可或缺的造型材料，其性能直接影响铸件的表面质量、尺寸精度和内部缺陷。为确保铸造砂满足生产工艺要求，需对其物理、化学及工艺性能进行系统性检测。以下是铸造砂检测的核心项目及技术要点。

一、物理性能检测

1.粒度分布

• 检测目的：分析砂粒大小及均匀性，影响透气性和铸件表面光洁度。
• 检测方法：筛分法（依据GB/T 9442标准），通过标准筛分装置分离不同粒径的砂粒，计算各粒级的质量占比。
• 关键指标：平均细度（AFS细度值）、集中度（主要粒级占比需＞70%）。

2.含水量

• 检测目的：水分过高会导致砂型强度下降，发气量增加，易产生气孔缺陷。
• 检测方法：烘干法（105℃±5℃烘干至恒重，计算失重占比）。

3.透气性

• 检测目的：衡量砂型排气能力，透气性过低易导致气孔，过高则可能降低强度。
• 检测方法：标准试样在透气性测定仪中加压，记录气体通过速率（单位：cm³/min）。

4.强度

• 检测项目：湿压强度、干压强度、热湿拉强度等。
• 检测方法：使用万能强度试验机，模拟砂型在不同状态下的抗压、抗剪能力。

二、化学性能检测

1.化学成分分析

• 检测项目：SiO₂含量、碱金属氧化物（Na₂O、K₂O）、灼烧减量（LOI）等。
• 检测意义：
  • SiO₂含量影响耐火度，高纯度砂适用于高温合金铸造；
  • 碱金属氧化物过高会降低砂型高温稳定性；
  • 灼烧减量反映有机物含量，影响发气性。

2.pH值

• 检测目的：酸性或碱性砂需匹配相应粘结剂（如碱性树脂需用中性砂）。

三、工艺性能检测

1.热稳定性

• 检测方法：高温焙烧后观察砂粒破裂情况，评估高温膨胀率。
• 应用场景：对大型铸件或高熔点金属（如铸铁、钢）尤为重要。

2.发气性

• 检测目的：测定砂型受热释放气体量，预防气孔缺陷。
• 检测设备：发气量测定仪，模拟铸造过程加热并收集气体体积。

3.流动性

• 检测方法：通过流动性测定仪或标准漏斗，测量砂粒填充复杂型腔的能力。

四、特殊检测项目

1.再生砂性能

• 检测内容：再生砂的复用率、微粉含量、需补加新砂比例等。
• 检测意义：降低生产成本，符合循环经济要求。

2.环保指标

• 检测项目：重金属含量（如Pb、Cr）、挥发性有机物（VOCs）等。
• 标准依据：符合ISO 14001等环保管理体系要求。

五、检测标准与设备

• 常用标准：
  • 标准：ISO 565（筛分）、ISO 10070（透气性）；
  • 标准：GB/T 2684（铸造砂检测通用规范）。
• 核心设备：筛分机、强度试验机、发气量测定仪、高温焙烧炉等。

六、检测结果的应用

通过系统检测，可优化砂型配比（如调整粘结剂、水分、新砂/旧砂比例），并针对不同铸造工艺（如树脂砂、水玻璃砂）调整参数。例如：

• 铝合金铸造：需严格控制灼烧减量（LOI＜1.5%）以减少气孔；
• 大型铸钢件：优先选用高SiO₂砂（＞100%）以提高耐火度。

结论

铸造砂检测是铸造工艺质量控制的核心环节。通过科学的检测项目和标准化操作，可显著提升铸件良品率，降低废品损失，同时推动绿色铸造技术的发展。未来，随着智能检测设备（如在线粒度分析仪）的普及，铸造砂检测将更、。

希望这篇文章能为您提供全面的技术参考！如需进一步探讨具体检测方法，欢迎交流。